選礦工藝技術與選礦設備的發展（zhǎn）是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的*好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產（chǎn）過程、產品（pǐn）的質量和數量以及綜合經濟效益。

1 粉碎工藝與設備
　　 粉（fěn）碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦（kuàng）、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是（shì）高能耗（hào）的作業，粉碎過程的基（jī）本原則是“多碎少磨”。
　　 1.1 破（pò）碎流程
　　 （1）一段破（pò）碎流程（chéng）。一段破碎流程一般用來（lái）為自磨機提供合適的（de）給料，常與（yǔ）自磨機構成係統。該工藝（yì）流程簡（jiǎn）單，設備少，廠房占地麵積小。
　　 （2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
　　 (3) 三段（duàn）破碎流程。該流程的基本形式有三（sān）段開路和三段一閉（bì）路兩種。
　　 （4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大於5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作（zuò）業。
　　 1.2 磨礦分級工（gōng）藝流（liú）程
　　 （1）球磨、棒（bàng）磨流程
　　 對選礦而言，采用（yòng）一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要（yào）的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的（de）要求決定的。
　　 一段和兩段流程相比較，一段（duàn）磨礦流程的主要優點（diǎn）是：設備少，投資低（dī），操作簡單，不會因（yīn）一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停（tíng）工損失少。但（dàn）磨機（jī）的給礦粒度範圍寬（kuān），合理（lǐ）裝球困難，不易得到較細的*終產（chǎn）物，磨礦效益低。當要求*終產物*大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一（yī）段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
　　 兩段磨礦的突出優點是能夠得到較（jiào）細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細（xì）磨，特別適用於階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小於0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦（kuàng）較（jiào）經濟，且產品粒度組成均勻，過（guò）粉碎現象少。根據**段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：**段開路；第二段全閉路；**段局部閉路，第二段（duàn）總是閉路工作（zuò）的磨礦流程。
　　 （2）自磨流程
　　 自磨工藝有（yǒu）幹磨和濕（shī）磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的（de）難磨粒（lì）子問題，提高（gāo）磨礦效率，在自磨機中加入少（shǎo）量鋼球，這時稱為半自磨。
　　 自磨常與細碎、球（qiú）磨、礫（lì）磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可組成（chéng）很多種工（gōng）藝流程。
　　 1.3 破（pò）碎篩（shāi）分設備
　　 現在工業中應用的破（pò）碎設（shè）備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、衝擊式破碎機和磨碎機等。
　　 (1)顎式破碎機
　　 顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地（dì）壓向固定顎板，將夾在兩顎板之（zhī）間的物料壓碎。
　　 按照動（dòng）顎運動（dòng）的軌跡，可分為簡（jiǎn）單擺顎式破碎機與複雜擺動（dòng）顎式破碎機。顎（è）式破碎機俗稱"老虎口"，是曆史悠久的破（pò）碎機之一，至今仍是破碎硬物料*有效的設備。
　　 (2)圓錐破碎機
　　 圓錐破碎機是借助於旋（xuán）擺運動的圓錐（zhuī）麵，周期地靠近固定錐麵，使夾（jiá）於兩個錐麵產品物料受（shòu）到擠壓和彎曲而破碎。它可以（yǐ）分為用於粗碎的旋回破碎機和用於（yú）中細碎的圓錐破碎機。
　　 （3）輥式破碎機
　　 輥式破碎機的（de）工作部分是兩個（gè）相（xiàng）對回轉的輥子。輥子（zǐ）表麵（miàn）可以帶齒（chǐ）牙，稱為齒輥式破（pò）碎機。它以劈裂破碎為主（zhǔ）兼有擠壓（yā）的斷破碎。按齒輥數目又可分為單齒（chǐ）輥、雙齒輥與多（duō）齒輥破獲碎（suì）機。
　　 （4）衝擊式破碎機
　　 錘式破碎機和反（fǎn）擊式（shì）破碎機都是衝（chōng）擊式破碎機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上麵（miàn）裝有衝擊錘，當物料進入（rù）破碎機後，被高速旋轉的錘子擊碎或（huò）從高速旋轉的轉子（zǐ）獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。
　　 （5）磨碎機
　　 磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料（liào）從圓筒一（yī）端進入，產物從另（lìng）一端排出。筒內裝有磨碎（suì）介質（zhì）（鋼球、鋼棒或礫石），根（gēn）據磨碎介質的不同，磨碎機分為球磨機、棒磨機或礫磨機。筒體轉動時將介質帶到一定高度而下落，對物料產生衝擊與磨剝（bāo）作用，使（shǐ）物（wù）料粉碎。

　　將顆粒大小不同的混合物料，通過（guò）單層或多層篩子（zǐ）而分成若（ruò）幹個不同粒度級別的過程稱為篩分（fèn）。篩（shāi）分（fèn）設備有固定篩、慣（guàn）性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。
　　 （1）固定篩
　　 固定篩是由（yóu）平行排列的鋼（gāng）條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格（gé）條，格條借橫杆（gǎn）聯結在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩（shāi）和條篩兩種。
　　 （2）慣性振動篩
　　 振動篩是工（gōng）業中普遍采（cǎi）用的一種（zhǒng）篩子，應用範圍（wéi）廣，適用於中、細碎的預（yù）先和檢查篩分。根據篩框運動（dòng）軌跡特點（diǎn），可分為圓運動（dòng）振動篩和直線振動運（yùn）動篩兩類。前者包括單軸慣性（xìng）振動篩、自定中心（xīn）振動篩和重型振動篩；後者包括（kuò）雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網層數還可以分（fèn）為單層篩和雙層篩兩類。
　　 （3）自定中心振（zhèn）動篩
　　 自定中（zhōng）心振動篩適用於大、中型廠的中、細粒物料篩分（fèn）。國產自定中心篩的型號為SZZ，根據篩（shāi）層數不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層）。一般為吊式篩（shāi），但也有座式篩。
　　 （4）重型振動篩（shāi）
　　 重（chóng）型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振（zhèn）動器的主軸完全（quán）不偏心，而（ér）以皮帶輪的軸孔偏（piān）心來達到運轉時自定中心的目的。重型振動篩結構比較堅固，能承受較大的衝擊負荷，適用於篩分大塊度（dù）、相對密度大的物料，*大給料可達350mm。主要（yào）用於中碎（suì）前作預先篩（shāi）分，此（cǐ）外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入（rù）中碎機，篩（shāi）下（xià）物進入洗礦脫泥係統（tǒng）。
　　 （5）共振篩
　　 共振篩也稱彈性（xìng）連杆式振動篩，振幅大（dà），篩（shāi）分效率高，處理能力大，電耗（hào）小，結構緊湊。但製造工藝複雜，機器質量大，振幅難穩定（dìng），調整比較（jiào）複雜，橡膠彈簧容易老化。
　　 （6）直線（xiàn）振動篩
　　 直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強烈，篩分效率高，生產率大，可篩分（fèn）粗塊物料。由（yóu）於水平安裝，安裝高度小，直線往返運動，對脫水、脫泥和重介質選礦脫介質有利。但結構比較複雜，兩根軸的（de）旋轉（zhuǎn）速度高，故（gù）製造和潤滑要求（qiú）高，振動不易調整。

　　1.4磨礦分級設備
　　 選礦廠中廣泛使用的磨礦設備是球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前隻有格（gé）子型及溢流型被采用。錐（zhuī）型球磨機（jī）因其（qí）生產率低（dī），現己不製造，但個別舊選（xuǎn）礦廠仍沿用著。球磨機和棒（bàng）磨機的規格以簡體內徑（jìng）D和（hé）筒體長度（dù）L表示。
　　 （1）格子（zǐ）型球磨機
　　 各種規格子型球磨（mó）機的構造基本相同（tóng），球磨機的筒體用（yòng）厚（hòu）約18～36毫米的鋼板卷製焊成，它的兩端焊有鑄鋼製的法蘭盤 ，筒（tǒng）體內（nèi）裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠（jiāo）等材料製成，其中高錳鋼應用較廣，使用橡膠尚處於（yú）試製階段。襯板厚約50～130毫米，與筒（tǒng）殼之間有10～14毫米的間（jiān）隙， 用膠合（hé）板、石棉墊（diàn）、或塑（sù）料極或橡皮鋪在其中，用來（lái）減緩鋼球對（duì）簡（jiǎn）體的衝擊。
　　 （2）溢流型球磨機
　　 溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外（wài）裝設沉重（chóng）的格子板（bǎn）。此外，為防止球磨機內小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內表麵鑲（xiāng）有反（fǎn）螺（luó）旋葉片。
　　 （3）棒磨機
　　 目前選礦廠使用的棒磨機，隻有溢流型和開口型兩種，前者用（yòng）得較普遍，後者現已停止製造。棒磨機的構造與（yǔ）溢流型球磨機（jī）大致相同。所（suǒ）用磨礦介質為長圓棒。
　　 （4）離心磨
　　 離心磨是一種新型的高效（xiào）率超細密設備（bèi），它分為豎式和臥（wò）式兩種。根據管的數目，前者又可分為單（dān）管和（hé）三管(行星式)離心磨。
　　 （5）振動磨礦機
　　 振動磨是在（zài）高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫（féng）中（zhōng）產生相（xiàng）當高的應力集中，故它能有效地（dì）進行超細（xì）磨。但此種（zhǒng）機械的彈簧易於（yú）疲勞（láo）而（ér）破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求（qiú）均（jun1）勻加入（rù），故通常適（shì）用於將1～2毫米的（de）物（wù）料（liào）磨至85～5微米(幹磨)或5～0.1微米（mǐ）(濕磨)。。
　　 （6）噴射磨礦機
　　 噴射磨（mó）是一種把物料的細磨與分（fèn）級、幹燥等作業相綜合的新（xīn）型幹磨設備。主要用在化工和建築材（cái）料工業，但*近有用於磨礦的趨勢。噴射磨（mó）的工作（zuò）情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預熱氣體作介（jiè）質。用含鐵石英岩的噴射（shè）磨產品經磁選後的選別指標，和球（qiú）磨機的及礫磨機的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的（de）回收（shōu）率約高2～15％。
　　 (7) 螺旋分級機（jī）
　　 螺（luó）旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規格用直徑表示，根（gēn）據螺旋個數可分（fèn）為單螺旋分級機和雙螺（luó）旋分級機。按分液麵的高低，其又可分為高（gāo）堰式、浸入式和低堰式。
　　 （8）水力旋流器
　　 水力旋流器（qì）的上部呈圓柱（zhù）形，下部呈圓錐形，圓柱（zhù）體的中央插（chā）入一根溢流管，上部外側有一（yī）與其相切的（de）進漿管。水力（lì）旋流器在我國選礦廠已有多年的應用實踐,主要用於細粒級的分級、礦漿（jiāng）濃縮、脫泥脫水等。

　　2 重選工藝與設備
　　 在過去30年（nián）,環境意識不斷（duàn）增強。成本和*大回收率不再是工廠設計僅有的（de）考慮。效率、有效的和環（huán）境允許的工藝,加之（zhī）了解了（le）*大回收率不一定導致*佳經濟效益（yì）是今天的考慮。重選（xuǎn）不受（shòu）顆粒（lì）粗度的限製,假（jiǎ）定礦物間充分解離,尾礦就能（néng）在盡可能粗的情（qíng）況下排（pái）除,從（cóng）而減少了磨礦能的需要。另（lìng）外,重選不需要藥劑。由於尾礦（kuàng）的排放和廢物的淨化被簡化（huà）,不僅降低了主成本,而且降低了環境成本（běn）。
　　 2.1 重選工藝
　　 礦石的重（chóng）選流程是由一係列連續的作業組成。作業的性質可分成（chéng）準備作業、選別作業、產品處理作業三（sān）個部分。
　　 （1）準備作業，包括a:為（wéi）使有用礦物單（dān）體解（jiě）離而進行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級後分別入選，有利於選擇操作條件，提高分選效率。
　　 （2）選別作業（yè），是礦石的分選的主體環（huán）節。選別流程有簡有繁，簡（jiǎn）單的由單元作業組成，如重介質分選。
　　 （3）產品處理作業，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。
　　 2.2 重選設備
　　 處理現代礦物, 所需的設備必須要具備以下幾（jǐ）個特點: (1) 處理（lǐ）量大, 現代的礦物處理客觀上要求以規模效應來創造（zào）效益。(2) 對微細粒級效果顯著, 特（tè）別是對- 01037 mm 粒級要效果明顯, 原有設備基本上能保證+ 01037 mm 粒（lì）級的回收。(3)富集比較高, 選別指標好。(4) 功耗低。(5) 結（jié）構簡單, 便於維護。重選設備（bèi）有水力分級的雲錫式分級箱、分泥鬥，重介質分選（xuǎn）的圓錐（zhuī）形重介（jiè）質分選機、重介質振動溜槽、重介質旋流（liú）器、斜輪重介質分選機，跳汰機，溜槽分選（xuǎn）機，搖床（chuáng），渦流分選機，光電分選機等。

　　3 磁電選工藝與設備
　　 磁選：基於礦（kuàng）物間磁性（xìng）差異，在不（bú）均勻磁場中（zhōng）實現礦物之間分離的（de）一種（zhǒng）選礦方法。目前，國（guó）內外使用的磁選（xuǎn）機種類很多（duō），分類方法不一。
　　 （l）按磁選機的磁源可分為永磁磁選機與電（diàn）磁磁（cí）選（xuǎn）機（jī）；
　　 （2）根據磁場強（qiáng）弱可分（fèn）為：弱（ruò）磁場磁選機，中磁場磁選機，強磁場磁選機；
　　 （3）按選別過程（chéng）的介（jiè）質可（kě）分為幹式磁選機與濕式磁選機；
　　 （4）按磁場類型可分（fèn）為恒定（dìng）磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；
　　 （5）按機體外形結構分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環式磁選機、籠式磁選（xuǎn）機和滑（huá）輪式（shì）磁選機。
　　 3.1 磁選工藝應用
　　 用途：黑色金屬礦（kuàng）選礦――鐵礦石磁選；有色（sè）和（hé）稀有金屬礦精選――鎢（wū）錫分（fèn）離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質選礦中磁性重介質（zhì）的磁選回收；非金屬礦（kuàng）物原料（liào）選礦中除去含鐵雜質（zhì）――高嶺土除鐵；廢水處理。
　　 (1) 磁鐵礦的弱磁選
　　 我國鞍山鋼鐵公司大孤山（shān）鐵礦所處理的礦（kuàng）石為鞍（ān）山式貧磁鐵礦，原礦含鐵（tiě）量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原則流程為（wéi）階（jiē）段磨礦（kuàng）階段選別（bié）流程，選別（bié）設備是（shì）永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機。
　　 (2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強磁選用（yòng）於錳鐵礦，黑鎢粗（cū）精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領土和煤等。
　　 3.2 電選工藝
　　 電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用（yòng）下發生分離為理論基礎的。電（diàn）選法應用（yòng）物料固有的不同（tóng）摩擦帶電性質、電導率和介電性質（zhì）。因為靜電力與顆粒表麵電（diàn）荷大小和電（diàn）場強度成正比,所以靜（jìng）電力對細的、片狀（zhuàng）的輕顆粒影響大（dà）些。因此,顆粒可以得到有效的分（fèn）離。
　　 電選過程（chéng）的工（gōng）業應用可細（xì）分為幾類:
　　 1) 礦物和煤的分選(選礦（kuàng）和選煤部門) ;
　　 2) 食物提純(食品（pǐn）業) ;
　　 3) 廢料處理(廢料管理) ;
　　 4) 靜電分級(根（gēn）據粒度和形狀（zhuàng）將固體分類) ;
　　 5) 靜電沉積(從固體中除去粒狀汙染物質或從氣體中除去（qù）液體)。
　　 3.3 磁選（xuǎn）設備

　　 （1）濕式弱磁場永磁筒式磁選機
　　 這種磁（cí）選機主要用於（yú）分選強磁（cí）性（xìng）物料。
　　 （2）電磁磁滑輪
　　 設備由沿物料（liào）運行方向極性交變或（huò）極性單一的多（duō）極磁（cí）係組成。電磁磁滑（huá）輪的磁感應強度可達0．1～0．15T，給礦（kuàng）粒度10～100mm。滑輪的尺寸為￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在選礦廠中的作（zuò）用和永磁磁滑輪相同。
　　 （3）永磁筒式磁選機
　　 設備結構（gòu）:它的主要部分由滾（gǔn）筒和磁係構成。磁（cí）係和磁場特（tè）性（xìng）：磁係為鍶鐵氧體.應用：細粒強磁性礦（kuàng）物粒的幹選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜（zá）質。
　　 （4）濕式弱磁磁（cí）選機
　　 設備（bèi）由圓筒、磁係、槽體等三個主要部分組（zǔ）成。
　　 （5）超導高梯度磁選機
　　 設備結構：周期式（shì）的超導高梯度磁選機是一台設超導磁濾器。主要部（bù）分是超導線圈、製（zhì）冷機構、分選機構、給礦機（jī）構等。該超導磁法器可作為（wéi）：
　　 1）磁分離過程（chéng）基礎研究的實驗室裝置；
　　 2）模擬大型裝置操作條件的（de）中（zhōng）間（jiān）試驗之用；
　　 3）小規模生產用。
　　 3.4 電選設備
　　 電選設（shè）備（bèi）是以施加到臨時帶電顆粒上的靜（jìng）電力為基礎（chǔ）的。電選機的設計是以礦物帶電機理為依據的。根據帶電機理,電選機可分為以下（xià）3類:
　　 1) 自由落體靜電電選機(接觸帶電和摩擦帶電);
　　 2) 高壓電選機（jī）(電暈帶電（diàn）);
　　 3) 接觸電選機(感應帶電)。
　　 (1)接觸（chù）或（huò）摩擦帶電電選機(自由落體電選機)
　　 在這種電選機中（zhōng）,顆（kē）粒之間或與第三種材料(如容器、給料（liào）器、溜槽或（huò）噴嘴的壁) 接觸或摩擦而獲得（dé）電荷。這些顆粒然後進入電場中,根據它們的極化和所帶電荷多少而發生（shēng）分離。
　　 (2)傳導感應帶電電選機
　　 當（dāng）顆粒與傳導電極（jí）接觸時,在電場中可將導體與非導體分（fèn）離開,這就是傳導電選機的依據。當有高壓（yā）電場存在時,不同顆粒與接地導體接觸,可以發（fā）生傳導感應帶電。通常通過傳導,導體顆粒迅速（sù）帶電,而絕緣顆粒帶電的速度要慢得多,從而使（shǐ）導體顆粒與絕緣顆粒分開。
　　 4 浮選工藝與設備
　　 浮（fú）選即泡沫浮選，是（shì）根據礦物表（biǎo）麵物理化學性質的不同來分選礦物的選礦方法。
　　 4.1 浮選工藝
　　 在浮選過（guò）程中，礦（kuàng）物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦（kuàng）與石英，前者密度為4.2，後（hòu）者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉（chén）在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關（guān），凡是與水（shuǐ）親和力大，容易被水潤濕的礦物，難（nán）於附著在氣泡上（shàng）難浮。而與水親和（hé）力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物（wù）易浮與難浮（fú）的性（xìng）質稱為（wéi）礦物（wù）的可浮性（xìng）。浮選就是利用（yòng）礦物（wù）的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的（de）應用尤其（qí）重要，因為經浮選藥劑處理後，可以改變礦物的（de）可浮性，使要浮的（de）礦物（wù）能選擇性地附著於氣泡（pào），從而達到選礦的目的。
　　 浮選（xuǎn）與其他選礦方（fāng）法一樣，要做好選別（bié）前的物料準備工作，即礦石要（yào）經過磨礦分級，達到適宜於浮選的（de）濃度細度（dù）。此外，浮選還有以下幾個基本作業（yè）：
　　 一、礦漿的調整與浮選（xuǎn）藥劑的加（jiā）入
　　 其目（mù）的是要造成礦（kuàng）物表麵性質的差別，即改變礦物表麵的（de）潤濕性，調（diào）節礦物表麵的選擇性，使有的礦物粒子能附（fù）著於氣飽,而有的則不（bú）能附著於氣泡。
　　 二、攪伴並造成大量氣泡
　　 借助（zhù）於浮選機的充氣（qì）攪拌作用，導致礦漿中空氣（qì）彌散而形成大（dà）量氣泡，或促使溶於礦漿中的空氣形成（chéng）微飽析出（chū）。
　　 三、氣泡的礦化
　　 礦粒向氣泡選擇性地（dì）附著，這是浮選過程中*基本的行為。
　　 四（sì）、礦化泡沫層的形成與刮出
　　 礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿麵形成礦化飽沫層，有（yǒu）用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產（chǎn）品。而非目（mù）的礦物（wù）則留在浮選槽內（nèi），從而達到分選的目的。通常浮（fú）選作業浮起（qǐ）的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選（xuǎn），反之，浮起的礦（kuàng）物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。
　　 浮選工藝是一（yī）個較複雜的礦石處理過程，其影響因（yīn）素可分（fèn）為不可調節因素（原礦性質和生產用水的（de）水質）和（hé）可調節因（yīn）素（浮（fú）選流程、磨礦細度（dù）、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑製度）。
　　 4.2 浮選設備
　　 為了實現礦粒之間的（de）分離，礦物表麵必須具有不同的潤濕性，又（yòu）有數量和質（zhì）量滿足需要的泡沫，還應有（yǒu）合適的機械設備，使它們分成（chéng）性質和質量各不相同的（de）產品（pǐn），這些（xiē）設備就是浮選機。浮選機是實現浮選過程的重要設（shè）備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝（yì）流程的影響外，浮選（xuǎn）機性能（néng）的優劣有著相當大的關（guān）係。為此，各國在改進和發展浮選機方麵都做了相當多的工作。
　　 浮選機類型：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混（hún）合式（shì）浮選機或充氣攪拌式浮選機 、氣體析出式浮選機 。
　　 （1）機械攪拌式浮選機
　　 機械攪拌式浮選機的特點（diǎn）：礦漿的充（chōng）氣和（hé）攪（jiǎo）拌都是由機械攪拌器（qì）來實現的，屬於外氣自吸式（shì）浮選機，充氣（qì）攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
　　 XJK 浮選機（俗稱A型）其特點是：
　　 **、蓋板上安（ān）裝了18～20個導向葉片 。
　　 第二、葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。
　　 第（dì）三、槽子周圍裝設了一圈直立的翅板，阻止礦漿（jiāng）產生渦流。
　　 （2）充氣攪拌式（shì）式浮選機
　　 其特點是：1、充（chōng）氣量易於單獨調節2、機械攪拌器磨（mó）損小3、選別指標較好4、功率消耗低
丹佛型（xíng）浮選機：1〉有效充氣量大；2〉槽內形成一個礦漿上升流。
　　 （3）充氣式浮選機
　　 充氣式浮選機（jī）：1、結構特點:無機械攪拌器無傳動部件 2、充氣特點（diǎn）：充氣器充氣，氣（qì）泡（pào）大小由充（chōng）氣器結構調整3、 氣泡與礦漿混合特點：逆（nì）流混合。用途：處理組成簡單、品位（wèi）較高（gāo）、易選礦石的粗、掃選（xuǎn）
　　 浮（fú）選柱：結構簡單、占地麵積小、維修方便、操作易、節省動力。
　　 （4）氣體析出式浮選機
　　 氣體析出式浮選機主要用於細粒礦物浮選和含油廢水（shuǐ）的脫油浮選。
　　 5 結論
　　 選礦技術的發展很大程度上是與選礦工藝的改進和選礦設備的發展息息相關的。我國有色金屬礦（kuàng）產資源富（fù）礦少，貧礦多；粗顆粒少（shǎo），細顆粒多（duō）；單一礦少（shǎo），共生礦多。為了充分（fèn）利用（yòng）這些“貧（pín）、細、雜”的礦產資源，實現礦業的可持（chí）續發展，必須大力開發選礦工藝，如重選（xuǎn）、磁電選（xuǎn）、浮選、重介質預（yù）選等相互聯合的各種聯合選礦工藝。在選礦（kuàng）設備上，保證設（shè）備取得（dé）優良選別效果和獨具中華（huá）特色（sè）。