隨著國（guó）民經濟的不斷發展,對永磁材料、還原鐵粉等（děng）產品的需求量日益增加,對產品的質量要求也越來越（yuè）高。目前,製取永磁材料(鐵氧體) 、還原鐵粉的原（yuán）料主要是氧化鐵紅、鐵鱗,由於氧化鐵（tiě）紅、鐵鱗的產量較小且價（jià）格高（gāo）、質量不太穩定,因此,尋求新的廉價原料代用品,已成為一個亟待解決（jué）的重（chóng）要研究課題。
1　超純鐵精礦的選礦工藝及其成分分析
　　 生產超純鐵精礦一般是以選礦廠選別的鐵精礦為（wéi）原料,根（gēn）據精礦中脈石（shí）礦物（wù）的種類（lèi）、嵌布粒度及（jí）其與鐵礦物的共（gòng）生關係確定選礦（kuàng）工藝和方法。國內外常用的提純方法有（yǒu）浮選、磁選（xuǎn）、搖床重選,且以磁- 浮、磁- 重聯合（hé）選礦工藝流程（chéng）為多。
　　 目前,宋陵礦山機械有限公司在超純鐵精礦的研究方麵積累了（le）豐富的經（jīng）驗（yàn）,其技術水平在國內處於**地位。前幾年主要是以河鐵砂、天然優質磁（cí）鐵礦石（shí）為原料研製超純鐵精礦,其產品可作為生產還原鐵粉、中低檔永（yǒng）磁材料(鐵（tiě）氧（yǎng）體) 的（de）原料（liào）。近幾年（nián）,宋陵礦山機（jī）械有限公司又開展了以天然優質鏡鐵礦為原（yuán）料研製高能磁性材料原（yuán）料(氧化（huà）鐵（tiě）紅代用品) 的（de）工作,並取得（dé）了可喜的進展。就（jiù）安徽皖西（xī）地區的河鐵砂、銅陵- 繁昌一帶的天然優質鐵礦石為原料生產高純鐵精（jīng）礦（kuàng）,可歸納（nà）為以下三種工藝流程：
　　 (1) 磁-浮聯（lián）合流程。即給礦→磨礦→旋流器（qì）分級（jí）→溢流弱磁選→磁精陽離子反浮選（xuǎn）。該流程適合（hé）於河鐵砂的選別。(2)單一磁選流程。即給礦→磨礦→旋流器（qì）分級→溢流弱磁選（xuǎn）。該流程適合於天然優質磁鐵礦石的選別。(3)階（jiē）段（duàn）磨選、磁重聯合流（liú）程。即給礦→磨礦→分級→分級溢流弱磁選→弱磁（cí）尾強磁選→強磁粗精磨（mó）礦分級→分級溢流搖床重選。該流程適合於天然優質鏡鐵礦石的選別。
2　產品開發利用的有效（xiào）途徑
　　 製取永磁鐵（tiě）氧體目（mù）前,國內生產永磁鐵氧體的主要原料是鐵鱗和氧化鐵紅。鐵鱗（lín）主要來源於加熱軋製鋼材過程中氧化形成的各種氧化物（wù）,由於軋製鋼材的材質根（gēn）據市場要求經（jīng）常發生變化,引起鐵鱗的成份波動大,給鐵氧體的生產帶來很大的困難,需經常調整工（gōng）藝參數,難以保證產品性能的穩（wěn）定,在目前生產條件下,很（hěn）難生產（chǎn）出高性能的產品[3 ] 。氧化鐵紅(Fe₂O₃) 雖純度（dù）高,可生產出（chū）較高性能的永磁鐵氧體（tǐ）,但由於原料的價格（gé）貴（guì）,且市場供應量（liàng）有限,降低（dī）產品的成（chéng）本並保證生產的正常進行是很困難的。為保證磁性材料性能的提高,降低成本,選擇優質價廉（lián）的原料（liào）是十分必（bì）要的。宋陵礦（kuàng）山機械有限公司（sī）於80 年代開始研究采用（yòng）河鐵砂生產的超純鐵精礦製（zhì）取（qǔ）永磁鐵氧體,90 年代又開始研究利（lì）用天然鐵（tiě）礦石生產超純鐵精礦製取永磁鐵氧體,並獲得成功。
　　 利用超純鐵精礦製取（qǔ）永磁鐵氧體的（de）主要工藝流（liú）程為：給料→配方→一次球磨→預燒（shāo）→二次球磨→成型→燒（shāo）結→產品性能測試。
　　　　 研究表明,與鐵鱗相比,利用河鐵砂或優質天（tiān）然鐵（tiě）礦石（shí）生產的超（chāo）純（chún）鐵精（jīng）礦（kuàng）為原料製取永磁材料具有以下優點：
　　 (1) 超純鐵精礦成分穩定（dìng）,其工藝條件和產品（pǐn）質量就相對穩定。而鐵鱗的成分隨軋（zhá）製鋼材不同而變化,影響了工（gōng）藝和性能的穩定性。(2) 超純鐵精礦粒度細,活性好,在相對較
低的溫度下,就可氧化成Fe₂O₃ 而製備優（yōu）良的永磁體（tǐ）,較之鐵鱗可降低能耗。(3) 顆粒粒度細,易磨性好,可縮短球磨時間。(4) 利用率較（jiào）鐵鱗高10 %～20 % ,產品的產（chǎn）率大。
　　 製取粉末（mò）冶金用還原鐵（tiě）粉
　　 粉末冶金具有少（shǎo）、無切削的加工特點,是製造特殊材料、特殊製品（pǐn）的有效手段。發展粉末冶金技術,對節材、節（jiē）能、降低成本都具有特殊重（chóng）要的意義[4 ] 。
　　 目（mù）前（qián）,我國生產粉末冶金用還原鐵粉的原料基本（běn）上是用軋鋼氧化鐵屑(即鐵鱗) 。與前述常前發：超（chāo）純鐵（tiě）精礦的選礦工藝及其開發利（lì）用（yòng）的有效途徑相（xiàng）似,由（yóu）於軋鋼氧化鐵屑受鋼材（cái）的材質的限製,其化學成分不太理想,波動大。因此,近年來國內曾（céng）以含鐵量很高的（de）優質鐵精礦粉作原（yuán）料,試驗製（zhì）取（qǔ）這種還原鐵粉。
　　 超純鐵精礦製取還原鐵粉的工（gōng）藝過程（chéng）如下：將超純鐵精礦裝罐後,在隧道窯內進行初
還原,製得海綿（mián）鐵錠,經（jīng）清刷、破碎、篩（shāi）分、磁選、退火及精還原等工序處理後,製得粉末冶金用還原（yuán）鐵粉。將所得的精還原鐵粉,經配料、混（hún）合、成型、燒結,製成各（gè）種鐵基粉末（mò）冶金零件。
　　 以河鐵砂、天然優質磁鐵礦為原料製取超（chāo）純鐵精礦的選（xuǎn）礦工藝已在工業上應用。以天然（rán）優質（zhì）鏡鐵礦為原料製取超（chāo）純鐵精礦（kuàng）的（de）選礦工藝（yì）,因受到原料成分波（bō）動較大、精礦產率較低、工（gōng）藝流程較長（zhǎng）等不利因素的影響,目前在工業上應用的條件尚不很成熟,應進一步加強研（yán）究工作以解決高檔鐵紅原料供不（bú）應求的矛盾。