細粒通常是指小於18微米或小於10微米的礦泥。由於（yú）細（xì）粒級礦粒(礦泥)具有質量小，比表（biǎo）麵（miàn）積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程（chéng）中（zhōng）的一係列特殊行為。
　　從微粒與微粒的作（zuò）用看，由於微粒表（biǎo）麵能顯著增強，在一定條件下，不同礦物（wù）微粒之間容易發（fā）生互凝作（zuò）用（yòng）而形成非選擇性聚集，微粒（lì）易於粘著（zhe）在（zài）粗粒（lì）表麵形成礦（kuàng）泥罩蓋（gài）， 從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表（biǎo）麵積和表麵能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表麵溶解度增大，使礦漿“難免離子”增（zēng）加'質量小易被（bèi）水流機械夾帶（dài）和泡沫機械夾帶' 從微粒與氣泡的作用看，由於接觸效率及粘著效率（lǜ）降低，使（shǐ）氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
　　 上述種（zhǒng）種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選（xuǎn）擇性變壞、回收率（lǜ）降（jiàng）低、浮選指標明（míng）顯惡化的（de）主（zhǔ）要原因。 為減輕和防止礦泥的有害影響（xiǎng）和強化細粒（lì）浮選（xuǎn），近代浮選實踐中常采用下列工藝措施（shī）· (1)消除和防止礦泥對浮選過程的幹擾，主要的措施有。
　　 1)脫泥 這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是*常用的方法，如（rú）在浮選前（qián）用水力旋流器分出某一粒級的礦泥（ní），或將其廢棄或將礦泥和粗砂分別處理，即進（jìn）行所謂（wèi）“泥砂分選”，對於一些易（yì）浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫除。
　　 2)添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除“礦（kuàng）泥覆蓋亨現象和微粒（lì）間發生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
　　 3)分（fèn）批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提（tí）高選（xuǎn）擇性。
　　 4)降（jiàng）低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿（jiāng）濃度，一方麵可以減少（shǎo）礦泥汙染精礦泡沫，另一方麵也可降低礦漿粘度。
　　 (2)選用對微粒礦物（wù）具有化（huà）學吸附或螯合作用的捕收劑，以利於提高浮選過程的（de）選（xuǎn）擇性。
　　 (3)應用物理的或化學（xué）的方法，增大微粒（lì）礦物的外觀粒徑，提高待分選（xuǎn）礦物的浮選速率和選擇性，近代根據這一原理發展起來的新工（gōng）藝主（zhǔ）要有。
　　 1)選擇絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥（ní），然後用浮選法分離。此法已用於細（xì）粒赤鐵礦的浮選(美國蒂爾（ěr）登選廠)。
　　 2)載體（tǐ）浮選 利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋子載體上，然後與（yǔ）載體一起浮出。載體（tǐ）可用同類載體(礦物)，也可用（yòng）異類載體(礦物)。
　　 3)團聚浮選又稱乳化浮選，細粒礦物經捕收劑處理，並在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用於選別（bié）細粒的錳礦、鈦（tài）鐵礦（kuàng），磷灰石（shí）等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑（jì）與中性油先配成乳狀液（yè）加入，二類是在（zài）高濃度礦漿中(70％固體（tǐ）)，先後加入（rù）中性油（yóu）及捕收劑，強烈（liè）攪拌。
　　 (4)減小氣泡粒徑實現微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣一液界麵，同時可（kě）增加微粒的碰撞幾（jǐ）率和粘附幾率，有利於微粒礦物的浮選。主要的工藝有。
　　 1)真空浮選采用降壓裝置，從溶液中析（xī）出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般（bān）為（wéi）O．1～O．5毫米（mǐ）。研究證明，從水中析出微泡浮（fú）選細粒的重晶石、螢石、石英等（děng）是有效的。其他條件（jiàn）相同時，用常規浮選法，重晶石精礦的品位為54．4％，回收（shōu）率為（wéi）30·6％，而用真空浮選品位可提高到53．6～63．6％，相應的回（huí）收率為52．9-45．7％。 2)電解浮選 利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0·02-0．06毫米，用於（yú）浮選細粒錫石時（shí），單用電解氫（qīng）氣泡浮選，粗選回收率比常規浮選顯著提高，由（yóu）35．5％提高到79．5％，同時品位提高0．8％。 此外，近年來（lái）還開展了其他新工藝的研究，如控製分散浮選、分支浮選等用於鐵礦、黑鎢細泥浮選（xuǎn），均取得良好效果（guǒ）。