顎式破碎機安裝好後，液壓推力板*短，大（dà）腔內的空氣量為*低限度。啟動破碎（suì）機之前，首先（xiān）啟動液壓站油（yóu）泵電機，同（tóng）時使三位四通電磁閥左端帶電，壓力油（yóu）經粗濾（lǜ）油器、葉片泵（bèng）、電磁換向（xiàng）閥打開液壓（yā）鎖，左側液控單向閥進入油缸大腔，小腔回油。液壓推力板伸（shēn）長（zhǎng），當液壓推力板伸長至極限位置時，小（xiǎo）腔氣（qì）體排至*低限度。使電磁閥右端帶電，液壓油進入小腔使大腔回油（yóu），當小腔充滿（mǎn）液壓油後，油缸與活塞完（wán）全複合。這樣重（chóng）複數次，盡量使油（yóu）缸內腔的氣體排除。操作完畢，通過大（dà）腔進油，小腔回油使排礦口增大（dà）；小腔進油，大腔回油縮小排礦口。調好排礦口（kǒu）後，使電（diàn）磁換向閥恢複至中間位置。停止葉片泵，液壓鎖封閉住油（yóu）缸內的液壓油，液壓推力板便形成剛性推力板。根據破碎礦石（shí）的粒度和（hé）硬度特性，通過壓力繼電器、高壓（yā）溢流閥（fá）和電氣（qì）綜合保護器調好（hǎo）液壓（yā）缸大腔的正常工作壓力及電動機所拖（tuō）動的正常負載（zǎi），此時（shí）便可啟動（dòng）破碎機，並向破碎腔供料（liào），破碎機可正常工作。

當（dāng）非破碎物進入破碎機後， 液壓推力（lì）板油缸大腔油液壓力增高。電動機負（fù）荷超過正常拖動能力，電氣綜合保護器切斷電動（dòng）機電（diàn）源，避免燒毀電（diàn）動機的事故發（fā）生，同（tóng）時向操作（zuò）者報警，並接通油泵（bèng）電動機電源，使電磁換（huàn）向閥右端帶電，油缸大腔回油，小腔進油，油缸與活塞（sāi）杆複合，液壓推力板縮短，排礦（kuàng）口擴大，直至排除非破碎物（wù）。排除非破碎物後，電氣綜合保護器自動恢複正常，液壓推力板恢複原來工（gōng）況，使破碎機恢複（fù）正（zhèng）常（cháng）工作。此為（wéi）過載保護之一。

破碎（suì）腔進（jìn）入非（fēi）破碎物後，液（yè）壓推力板油缸大腔的壓力超過正常調定的工作壓力，致使高壓溢流閥泄荷（hé），保證液（yè）壓係統及（jí）破碎機的安全。同時，壓力繼電器報警、泄荷，並且使電（diàn）磁換向閥右端帶（dài）電，啟動油泵發動機，液壓缸大（dà）腔回油，小腔進油。液壓推力板縮短，排礦口擴大，直至排除非破碎物，此為過載保護（hù）之二。

排除非破碎（suì）物，高壓溢（yì）流閥及壓力繼電器恢複正常工作（zuò）狀態。電磁換向閥左端帶電（diàn），液壓缸大腔進油，小腔回油。當排礦口到正常位置，行程開（kāi）關（guān）自動使電（diàn）磁換向閥恢複到中間位置，葉片泵停止運轉，破碎機自動啟動，正常運（yùn）轉。既保證了破碎機正常、安全運轉，又大大降低了工人的勞動強度，避免了停機所造成的經（jīng）濟損失（shī）。使（shǐ）破碎機從（cóng）機械化（huà）進入自動化管理。

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