早在1969年，銅陵（líng）有色金屬公司（sī）鳳（fèng）凰山銅礦，由瑞典進口的棒—礫磨係（xì）統設備，其Ф2.9m×3.96m棒磨機，進出料（liào）端主軸承（chéng）分別采用239/850型和238/1180型調（diào）心滾動軸承。Ф45m×4.8m礫磨機，進出料（liào）端主軸承，都采用238/1180型調心滾（gǔn）動軸承，能做到長期安全經濟運行，滾動軸承的使用壽命18年以上。2003年銅陵有色銅都銅業冬瓜山銅礦由美國進（jìn）口的，4850KW電機拖動的Ф28ft×13ft（1ft=0.3048m）半自磨機，采用摩擦阻力（lì）係數更小的高靜壓油托軸承。

球磨（mó）機增加充填率，加快轉速與主軸承（chéng）的節（jiē）能發行應（yīng）同時實施。

相互提供條（tiáo）件：實施增加充填率（lǜ）和加快轉速改造，就（jiù）要求縮小進出料口，進出料端蓋軸頸就可相應縮小。使用縮小進出（chū）料（liào）口，進出料（liào）端蓋軸（zhóu）頸就可相應縮（suō）小。使用較小規（guī）格的滾動軸承製造施工更為方便些。采用滾動軸承，從根本上解決（jué）了滑動軸承發熱問題。轉速（sù）由n1=27.8r/min加快到n2=37r/min，實際充填率由（yóu）35%增加到66.9%，其摩擦阻力負荷（hé）由10.1kw增加為18.4kw，也就是說，巴氏（shì）合金主軸瓦的摩擦發（fā）熱量增加了（le）83%，合金軸瓦很可能因“發燒”而無法（fǎ）安全運（yùn）轉（zhuǎn）。

共創更大的節能經濟效益：將Ф1.5m×3m普通球磨機（jī）滑動主軸承改為滾動軸承，並實施加快轉速和增加（jiā）充填率的發行。處理量由（yóu）3.8t/h增加到（dào）8.8t/h，用電單耗由22.1kw.h/t下降到5kw.h/t，節電（diàn）70%以上。

綜（zōng）上所述，節能球磨機（jī）較普通球磨機節（jiē）電10%上，隨充填率增（zēng）加和轉速回快而節能效果更佳，且啟動靈活方便。但有些（xiē）節能（néng）球磨機，配用電機偏小（xiǎo），在實際（jì）充填率較少的工況下運轉，存在“處理量少，並不節能”的現象。今後，在增（zēng）加（jiā）充填率，加快轉速的節能（néng）改造中，同（tóng）時進行滾動替代滑動主軸（zhóu）承的球磨機節能發行，增產節能效果更佳。

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