攀枝花鐵（tiě）礦密地鐵選礦廠日處理約4萬t，用弱磁選機回收釩鈦磁鐵礦，拋棄的弱磁選（xuǎn）尾礦約占50%。該尾（wěi）礦（kuàng）即為攀枝花鋼鐵（tiě）廠選鈦廠的入選原料，其伴生組分多，賦存狀態複雜，給綜合利用帶來了一定的困難（nán）。攀枝花鋼鐵廠（chǎng）所在的攀西地區擁有占世界35.17%、占中國90.45%的鈦資源儲量。攀鋼（gāng）每年開采釩鐵鈦磁鐵礦1150萬t，其中鈦約有120萬t。然而，每年進（jìn）入攀鋼鋼鐵生產流（liú）程的鈦隻有50%被回收利用，而且因技術有限，主流程隻能（néng）選別粒徑在0.045mm以（yǐ）上的磁（cí）尾鈦鐵礦，粒徑在0.045mm以下的微細（xì）粒級磁尾鈦鐵礦被排入尾礦壩堆存，既汙染環境又浪費資源。更令人擔憂的是，隨著選礦廠鐵精礦品位的提高（gāo），自（zì）1995年以來磁尾鈦鐵礦（kuàng）粒徑呈現出越來越細化的趨勢：1995年，微細粒（lì）級鈦鐵礦占磁尾鈦鐵礦的35%~40%；2000年，微細粒（lì）級鈦鐵礦占磁尾鈦鐵礦（kuàng）的55%~60%；2001上半年，微細粒級鈦鐵礦占磁尾鈦鐵礦的65%~70%。
目前，選礦（kuàng）廠準備對（duì）其破碎車間進行技術改造，改造後微細粒級鈦（tài）鐵礦占磁尾（wěi）鈦鐵礦的比例將達到70%以上（shàng）。鑒於上述情況，強化對（duì）微細粒（lì）級磁尾鈦鐵礦的回收乃是當務之急，為此，贛州有色研究所利用SLon-1500立環脈（mò）動高梯度磁選機開展了回收微細粒級鈦鐵礦的工業試驗研究。
1、磁（cí）選機的結構和選別特性
SLon型高梯度（dù）磁選機主要由脈（mò）動機構、激磁線圈、鐵軛（è）和轉環組成。選別時，轉環（huán）作順（shùn）時針旋轉，礦漿從給礦鬥給（gěi）入，沿上鐵軛縫隙流經轉環，礦漿中的磁性顆粒（lì）被吸附在磁介質表麵上，由轉環帶至頂部無磁場區，被衝洗（xǐ）水衝入精礦（kuàng）鬥，非磁性顆粒則沿下鐵軛縫（féng）隙流入尾礦鬥排走。
該機的轉環為立式（shì）旋轉，對於每一組（zǔ）磁介（jiè）質而（ér）言，衝洗精礦的方向與給礦方向相（xiàng）反，粗顆粒不必穿過磁介質堆便可（kě）被衝洗出來。該機的脈動機構驅動礦漿產生脈動，使位於分選（xuǎn）區磁介質堆中的（de）礦粒群保持鬆（sōng）散狀態，磁性礦粒能盡快穿過磁介質（zhì）堆進入到尾礦中去。反衝精礦和礦漿脈動可防止磁（cí）介質堵塞；脈（mò）動分選可（kě）提（tí）高磁性精礦的質量。這些措施保證了該機具有較大的富集比，較高的分選效率和較強的適應能力。
2、入選原料的性質
入選的微細粒級（jí）鈦鐵礦來自攀鋼選鈦廠篩分車間的高效濃縮（suō）分級箱和（hé）φ9m濃（nóng）密機的溢流，其多（duō）元（yuán）素分析結果見表1，主要礦物組成及物理參數見表2。
微細粒級中的鈦金屬主（zhǔ）要分布（bù）在-0.045~+0.010mm的範圍內，其分布率達80%左右，因此-0.045~+0.01mm粒級中的鈦是（shì）主要回收對象。攀鋼選鈦廠微（wēi）細粒級鈦鐵礦的TiO2含量低，鈦鐵礦與鈦輝石的密度和磁性差異小，礦石粒度細，含泥（ní）量（liàng）大，屬於難選細泥（ní）。
3、磁選生產試驗
3.1、試驗流（liú）程
試驗流程如圖1所示。由於（yú）微細粒級原礦為高效濃縮分級箱（xiāng）和φ9m濃（nóng）密（mì）機的溢流，濃度很低。僅3%左右，因此（cǐ）需先經φ125mm旋流器脫水並（bìng）脫去-10μm微泥。旋流器沉砂濃度為（wéi）25%~30%，TiO2品位提高到10%以上，用作SLon-1500磁選機的（de）給礦。經進行（háng）一次磁選，得到磁選精礦。
3.2、磁選（xuǎn）條件（jiàn）實驗及（jí）結果
（1）激磁電流（liú）比較試驗。為了考察激（jī）磁電流大小對分選效果的影響，任選一台SLon-1500高梯度磁選機進行激磁電流比較試驗。試驗時固定的參數為（wéi）：衝（chōng）程12mm，衝次270r/min，轉環轉速3.6r/min，試驗結（jié）果見（jiàn）表3。從表3結果可見，激磁電流從400A增加到600A時，鈦精礦品位和（hé）回收率都（dōu）隨之增加（jiā）；但激動磁電流達到600A以後，繼續增（zēng）大時，鈦精礦回收率增加，但品位卻隨之下降。考慮到進（jìn）入下段浮選作（zuò）業（yè）應有適宜的品位，故激磁電流以600~700A為宜。
（2）脈動衝程比較試（shì）驗。輔以脈動運動進行分選是SLon型高（gāo）梯（tī）度磁選（xuǎn）機的特點之一，故脈動衝（chōng）程的選擇，對分選效（xiào）果影響較大。衝程試驗中固定衝（chōng）次（cì）為270r/min，轉環轉速為3.6r/min，變更衝程進行試（shì）驗的結果見表4。從（cóng）表4中可以看出，給礦品位隨（suí）時在波動，且隨著（zhe）原礦性質的波動選別指標也有較大（dà）的波動，但試驗結果表明，衝程為20mm時所得到的指標較好。
3.3、連續運轉生（shēng）產試驗
單（dān）機試（shì）驗成功後，選擇較佳的工藝參數進行了72h連續運轉的生產試驗（yàn）。SLon-1500高梯度磁選（xuǎn）機的條件為（wéi）：激磁電流600A；衝程20mm；衝次270r/min；轉環速3.2r/min。72h連續運轉，取樣時間12h為一個工班樣，試驗結果見表5。表（biǎo）5的數據表明，原礦含TiO2 9.23%(-0.045mm)占65%~70%時，采用SLon-1500立環脈動高梯度磁選機一次分選，可獲得TiO2品位為19.58%，回收率為63.12%，處理能力為（wéi）35.05t/h的生產技術指標（biāo）。
4、結論
工業試驗中，設備運行穩定可靠，作業率達到98%以上。試驗表明，磁選機的衝程選用20mm即可，過大（dà）會降低鼓膜使用壽命，過小對高濃度泥化物料鬆散不（bú）夠；激磁電流應隨著原礦性質波（bō）動而調整，當原礦品位較低，粒度偏粗時，以600A為宜，當原礦品位較高，粒度偏低時，要適當提高激磁電流（liú），以保證回（huí）收率。
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