江西省某地蘊藏著豐富的（de）鐵礦資源，目（mù）前的鐵礦（kuàng）資源超過300萬t，近（jìn）100萬t為地下開（kāi）采原礦，另外，還有10km長的此類鐵礦礦帶，且適（shì）於露天開采。由於長期以來隻采用篩分洗礦工藝回收塊礦，因此，有大量鐵資源流失到尾礦，對該尾礦進行（háng）綜合利用，不僅具有很高的（de）開發（fā）價值，而且符合我國提倡的循環經濟產業（yè）政策。處理褐鐵礦方法：對（duì）富礦一般采用洗礦破碎篩分流程，對（duì）貧礦一般采用強磁選浮選流程。該礦在褐鐵礦（kuàng）新工藝的試驗研究和新工藝生產實踐應用上，先後做過許多研究工作。這（zhè）裏通過對鐵礦選礦試驗研究（jiū）和該褐（hè）鐵礦選礦生產的分析，以促進（jìn）褐鐵礦選礦工藝流程技術的發展。

1、礦石性質（zhì）

礦石中的礦物組成相對較簡單，主（zhǔ）要金屬礦物有：褐鐵礦、赤鐵（tiě）礦、磁鐵礦、軟錳礦、硬錳礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛（qiān）礦、銅藍（lán）、孔雀石等；脈石（shí）礦物有：蛋白石（玉髓）、石英、長石、粘土礦物（wù）、綠泥石、方解石、水雲母（絹雲（yún）母）、透閃石（shí）等（děng）。

氧化鐵礦物（wù）。鐵主要賦存於褐鐵礦及赤鐵礦中，以褐鐵礦占（zhàn）有**優勢。粒度細小，多在0.04mm以下，試樣（yàng）中廣泛分布，除了單體顆粒（lì）外，還常呈黏附態附著於其他礦物表麵。

硫化物。試樣（yàng）中的硫化物主（zhǔ）要是黃（huáng）鐵礦，多呈氧化殘餘包裹於赤鐵礦、褐鐵礦中，單體少見，粒度（dù）多在0.04mm以下。

硬錳礦、軟錳（měng）礦。多與褐鐵礦、赤鐵礦混雜，鏡下不易辨識，粒度多在0.01~0.05mm之間。

2、選別流程及試驗

2.1、磨礦-強磁-再磨反浮選流程試驗

按照圖1的流程，首先確定（dìng）本試驗磨礦粒度為85%-200目。然（rán）後，在場強為630kA/m下，采用SLON脈動高梯度磁選機進行強磁（cí）粗選，然後進行一次掃選。掃選結果表（biǎo）明，尾礦品位下降，鐵精礦（kuàng）回收率提高。浮選作業的（de）給礦為強磁粗、掃選混合精礦，並且對兩種（zhǒng）捕（bǔ）收劑進行了比較，采用陰（yīn）離（lí）子捕收劑藥劑用（yòng）量過大，且礦漿pH高，給（gěi）精礦脫（tuō）水帶來一定困難；而陽離子正好相反。所以，綜合考慮采用陽離子捕收劑。試驗結（jié）果見表1。

2.2、搖床重選試（shì）驗

將原礦磨至85%-200目，采用XZY1100mm×500mm刻槽搖床（chuáng）進行重選，調整好衝（chōng）程、衝次、床麵斜角、水量和給礦（kuàng）量等，搖（yáo）床試（shì）驗結果見表（biǎo）2。和反浮選相比，搖床精礦品位（wèi）高些，但（dàn）尾礦品（pǐn）位也（yě）高，且具有較大產率（lǜ）的中礦。

2.3、磁化焙燒-磁選試驗

取原礦與（yǔ）無煙（yān）煤混合，煤粉的比例（lì）為20%，在馬弗爐中進行還原磁化焙燒，改變磁化焙燒溫（wēn）度（850℃、900℃、950℃、1000℃）和時（shí）間（0.5h、1h、2h），將所得的產品磨至87%-200目，用磁選管分（fèn）別進行磁（cí）選（磁場強度為120kA/m）。同時，還（hái）進行了無煙煤（méi）和褐煤的對比試驗，結果表（biǎo）明，在相同條件下，褐（hè）煤效果明顯優於無煙煤；對同一種煤，隨（suí）著煤粉（fěn）用量的降低，鐵精礦全鐵含量降低；另外，采（cǎi）用無（wú）煙煤，磁化（huà）焙燒礦的全鐵含量和原礦沒有差別，而采用褐煤時，磁化焙燒礦的全鐵含量比原礦提高了近10個百分點，磁化焙燒後礦（kuàng）樣的重量（liàng）也減少了（le）20%上下。綜（zōng）合考慮成本與指標，選用褐煤，煤（méi）粉用量為（wéi）原礦的15%~20%為宜。比較所得精礦品位和回收率可知，以（yǐ）條件950℃、2h為（wéi）*佳。試驗結果見表3。磁化焙燒（shāo）-磁選試驗流程圖見圖2。

2.4、弱（ruò）磁-強磁選試驗

將原礦磨至-200目占85%，經弱磁筒式磁選機（磁場強度80kA/m），選出其（qí）中的強磁性礦物作為弱磁選精礦再進行強磁（cí）選，找到*佳磁場強度和給（gěi）礦濃度分別為800kA/m和30%，試驗結果見表（biǎo）4。弱磁-強磁選試驗工藝流程圖見圖3。

3、結果分析

綜上所述，焙燒磁選法的指標遠高於其他方法。其他幾種方法比較，搖床的粗礦品位*高，但回（huí）收率低；弱磁-強（qiáng）磁-反浮選各方麵指標穩定。因此，磁化（huà）焙燒（shāo）是*理想的方法。

其他方法不夠理想的根本原因（yīn），在於礦石性質。首先，該（gāi）鐵礦是以（yǐ）褐鐵礦為主要礦石，但是褐鐵礦並不是具有固定化學成分的純礦物（wù），而是若幹幾種礦物的混合物，因此，褐鐵礦的含（hán）鐵量並不穩定。其次，褐鐵礦容易過粉碎，而產生大量難以回（huí）收的高品位礦泥，不僅降低了回收率，而且在選礦過程中是幹（gàn）擾因素。尤其是浮選的（de）不利條件，會吸附於礦（kuàng）粒表麵，而縮小不（bú）同礦物可浮性差異；再次，該礦石所含各礦物的嵌布粒度均較細，這（zhè）就要求磨礦（kuàng）要細，也給選別作業造成諸多不利因素。

4、結論

（1）以褐鐵礦為主要（yào）礦物的鐵礦石屬難選礦，對這種礦石（shí）磁（cí）化焙（bèi）燒磁選是技術指標*佳的選礦方法，可以兼顧品位（wèi）和回收率。

（2）此褐鐵礦通過磁（cí）化（huà）焙燒-磁選工藝流程的分選（xuǎn），可獲得產率51.45%，全鐵含（hán）量64.83%，全鐵回收率78.77%的（de）鐵精（jīng）礦。各項指標均達到要求（qiú）。而且（qiě），磁化焙燒-磁選工藝具有技術工藝合理、可靠，適應性（xìng）強，易（yì）於在生產中實施的特點。

（3）從經濟方麵考慮，磁化焙燒成本高，隻有當地有廉價的煤炭資源時才可以考（kǎo）慮。一般情況下，則是有用集中方法的聯合流程，如：弱磁選-強磁選-正浮選、分（fèn）級（jí）-重選-浮（fú）選等，這些流程雖然比較複雜，但是運（yùn）營成本（běn）都遠低於磁化焙燒。

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