微細粒磁（cí）鐵礦的精選過程目前可以分為兩類，一類通過弱磁場分選設備進（jìn）行，另一類（lèi）則通過反（fǎn）浮選手段完成。前者經濟簡單，對環境汙染小，但對設備性能要求較高；後者工藝複雜、成本高，存在環境汙染問題，但提（tí）質降雜效（xiào）果明顯，且（qiě）穩定可靠。因（yīn）此兩種工藝在新一（yī）輪鐵（tiě）礦選礦技術改造中都有應用（yòng）。微細粒難選貧磁鐵礦由於嵌（qiàn）布（bù）粒（lì）度（dù）細，要（yào）求進入*後精選的物料粒（lì）度相應較細；原（yuán）礦品位（wèi）低，整個流程需要選（xuǎn）別段數多，因此其精選不僅要有高效的分（fèn）選方法、分（fèn）選設備，同時還應該具有能使全流程節能降耗的基本特點。

傳統（tǒng）的細篩再磨工藝能有效地提（tí）高（gāo）磁鐵礦精礦品位，但磁鐵礦或多或少都存（cún）在粗細不均（jun1）勻（yún）嵌布，用粒度來控製品位會造成粗粒磁鐵礦單體過磨，而以微（wēi）細粒連生體存在的鐵礦物（wù）會進入精礦，從而影響精礦質量。而且細篩分（fèn）級效率低，造成球磨機返砂量增大，磨礦能耗高。以鄭州礦產綜合利用研究所研製（zhì）的磁團聚重選機為（wéi）開端，磁選柱、複合閃爍（shuò）磁場精選機（jī）、磁（cí）場篩選機等新一代（dài）高效弱磁場精選設備利用強（qiáng）磁性礦物在微弱磁場中（zhōng）產生磁團聚的現象（xiàng），將磁聚體與分散的脈石礦物分選，因而不僅能夠克服磁選機夾雜嚴重的弊端，具有較高的（de）分選精度，更能夠有效地避（bì）免過磨，節省再磨機能耗。但磁團聚重選機（jī）、磁選柱、複合（hé）閃爍磁（cí）場（chǎng）精選機都是（shì）將弱磁場中產生的（de）磁聚體與分散脈石依靠重力分級分選，因此新水消耗量偏大。而磁場篩選機（簡稱磁篩）則將磁聚體與分散脈石用（yòng）篩分過程（chéng）來分級分選，在分選廠磁選（xuǎn），細篩等常規作業後使用，通常無需或少量補充水，且整個設備隻有用（yòng）於排礦的簡單螺旋運轉部件，因而節水節（jiē）電。磁篩（shāi）能將不同粒級已解離的磁（cí）鐵礦單體優先分選出，隻有含連生體的中礦進入再磨，充分提（tí）高了磨礦效率，又克服了磁團（tuán）聚重（chóng）選的不足，分選精度更高（gāo）、適應粒度範圍更廣，因此能經濟合理地在選礦廠實現提質降雜的目標。而精礦品位的（de）提高及SiO2含量的降低，在後期的燒（shāo）結礦生（shēng）產及生鐵冶煉中又能降低煉鐵焦化、提高高爐生產能力、降低冶煉原料及加工費。因此磁場篩選機節能降耗的整體效果非常突出。

由於磁篩優質、增產（chǎn）、節能，近幾年（nián）我國武鋼礦業公司大冶鐵礦、唐鋼礦業公司廟（miào）溝鐵礦、雲南騰衝恒益礦產品經貿公司、新疆金寶礦業公司、河南洛陽富（fù）川礦業公司鐵選廠等企業（yè）得到廣泛應用。對於細（xì）粒嵌布的磁鐵礦，例如（rú）唐鋼（gāng）廟溝鐵（tiě）礦，需（xū）要磨細至-0.045mm85%礦物方可充分解離。原選礦工藝采用三（sān）段磨礦、三段細篩、十段（duàn）磁選，其精礦品位隻能達到63%，2005年以磁場篩選機為核心進行了技術改造，采（cǎi）用三段磨礦、二段細篩、二段磁篩、中礦（kuàng）單獨處理（lǐ）的工藝（yì）流程，在原礦品位（wèi）降低1.17%的情況下，精礦品位達到65.32%以上，平均提（tí）高（gāo）1.59個百（bǎi）分點。技改流程在（zài）提高精礦質量的同時又減少了磨礦循環量，磨機台時處理量提高了3.56t/h。

筆者近期在兩個微細粒難（nán）選磁鐵礦選礦試（shì）驗研究中，采用磁篩精選、普通弱磁選機精選、陰離子反浮選來用（yòng）礦進行了對比，磁篩不僅呈現出優良的分選效（xiào）果，其節能（néng）降耗的特點也充分體現。

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