一（yī）、粗選試驗

1、粗選磁感應強度試驗

磁感應強度是磁選中影響精礦品位和回收率*主要的因素，磁感應強度（dù）越（yuè）高，產生的磁力越大，磁性礦物越容易被（bèi）捕獲，但過高的磁感應強度對精礦品位不利，而且會增加電耗。

圖3是在不充氣（qì）和礦漿流速為2.61cm/s的情況下，改變磁感應強度進行粗選所得試驗（yàn）指標。可以發現，隨著磁感應強度的提高，粗精礦品位不斷降低（dī）而回收（shōu）率不斷上升。綜（zōng）合考慮品位和回收率，選擇粗選磁感應強度為0.8T。

2、粗選充氣量試驗

在不充氣，礦漿流速為2.61cm/s，磁感應強度為0.8T的固定條件下，改變充氣量的（de）大小進行粗選，試驗（yàn）結果（guǒ）見圖4。

從圖4可以看出，充氣後的粗精礦品位比不充氣時的粗（cū）精礦品位高，且充氣量越大粗精礦品位高得越多（duō）。這說明通過氣流輔助來提高高梯度磁選的精礦品位是有效的，而且充氣量（liàng）越大效果越好。其原因是氣流對礦漿有攪拌（bàn）作用，可淘（táo）洗吸附在磁介質上的（de）精礦（kuàng）中夾雜的脈石及連生體顆粒；充氣量越大，攪拌作用就越強（qiáng）烈，淘洗就越徹底，精礦品位也（yě）就越高。

從圖4中還可看出：對於回收率而言，存在一個充氣量的臨界點。充氣（qì）量不超過臨界點（diǎn）時，回收率雖然隨著充（chōng）氣量（liàng）的增（zēng）大逐漸下降，但下降幅度非（fēi）常有限；而充氣量一（yī）旦超過臨界點，回收率將急劇下降。因此，從保證回收率出發，充氣量並不（bú）是越大越好。

充氣量（liàng）不超過臨界點時回收率下降幅度很小，是因為此時氣流攪拌的（de）強度適中，隻會淘洗掉精（jīng）礦中夾雜的脈石和貧連生體顆粒，同時上升的氣流對礦漿向下（xià）流動有（yǒu）一定的阻礙作用，可延長礦物顆粒在磁場中滯留的（de）時（shí）間，增加顆粒被磁介質捕獲的機率。充氣量超過臨界點後回收率急劇下降，是由於此時氣流（liú）攪拌的強度過大，不（bú）僅脈石和貧連生體顆（kē）粒會被淘洗掉，連富連（lián）生體（tǐ）顆粒甚至單體鐵礦物顆粒也難以在磁介質上附（fù）著。

圖4顯示充氣量超過0.16m3/h後（hòu）粗精礦回收率急劇下降，因此選擇粗選充氣量為0.16m3/h。此時粗（cū）精礦品位為27.6%，回收率為87.88%，與不充氣時相（xiàng）比，粗精礦品位提（tí）高2.6個百（bǎi）分點，回收率僅降低0.51個（gè）百分點。

二、精選試驗

1、磨礦細度試驗

在充氣量均為0.16m3/h，礦漿流速均為4.27cm/s，磁感應（yīng）強度分別（bié）為0.6T（精選1）和0.4T（精選2）的固定條件下，改變磨礦細度（dù），對在選定條件下獲得的粗精礦進行2次（cì）精選（xuǎn），試驗結果見圖5（圖中回收率對原礦計，下（xià）同）。

從圖5可以看出，隨著（zhe）磨礦細度變細，精礦品位不斷（duàn）提高（gāo），回收（shōu）率則不斷降低。這是由於（yú）粒（lì）度越細，鐵礦物單體解離越充分，精礦品位也就越高，但同時顆粒越（yuè）細，受到的磁力越小，因而越不容（róng）易被磁（cí）介質捕獲（huò）。綜合（hé）考慮精礦品位和（hé）回收率，選擇（zé）磨礦細度為-0.074mm占93%。

2、精選礦漿流速試驗

在磨礦細度為（wéi）-0.074mm占93%，充氣量均為0.16m3/h，礦漿流速均為4.27cm/s，磁感（gǎn）應強度分別為0.6T和0.4T的固定條件下，秘訣變礦漿流速對粗精礦進行2次精選（兩次精選（xuǎn）礦漿流速相（xiàng）同），試（shì）驗結果見圖6。

從圖6可以看（kàn）出，隨著礦漿流速的（de）提高，精礦品位不斷上（shàng）升而回（huí）收率不斷降低。這是由於礦漿流速越快，礦物顆粒在磁場中滯留（liú）的時間越短，所受衝刷力越大，連生體因而越難被磁介質捕獲而易隨脈石被衝入尾礦中（zhōng）。綜合考慮精礦品位和（hé）回收率，選擇精礦礦漿流速為4.27cm/s。

3、精選充氣量試驗

在磨礦細（xì）度為-0.074mm占93%，礦漿流速均為4.27cm/s，磁感應強度分別為0.6T和0.4T的固定條件（jiàn）下，改變充氣量對粗精礦進行2次精選（兩次（cì）精選充氣量相同（tóng）），試驗結果見圖7。

由圖7可以看出，精選與粗選一樣，充氣比不充氣精礦品（pǐn）位高，並且充氣量越大精礦品位高得越多，而對（duì）於（yú）回收率而言（yán），則存在臨界充氣量。圖7顯示，充氣量超過（guò）0.16m3/h後精（jīng）礦回收率急劇下降，因此選擇精（jīng）選充氣量為0.16m3/h。在此充氣量下，精礦品位比不充氣時提高了（le）3.2%個百分點，回收率降低了0.94個百分點。

綜合以上試驗結（jié）果，采用（yòng）氣流輔助高梯度磁選裝置分（fèn）選試（shì）驗礦樣的適宜工藝（yì）條件為：粗選（xuǎn）磁感應強度0.8T，礦漿流速（sù）2.61cm/s；粗精礦磨礦細度（dù）-0.074mm占93%，精選1選磁感應（yīng）強度0.6T，精選2磁感應強度0.4T，精選礦漿流速4.27cm/s；粗、精選都采用0.16m3/h的充氣量（liàng）。在此條件下，精礦鐵品位為48.2%，回收率53.39%，與不（bú）充氣時（shí）相比，精礦鐵品位提高3個百分點以上，而回收率降低不到（dào）1個百分點，與包鋼生產工藝相比，精礦鐵品位提高（gāo）6~10個百分點，相（xiàng）對於昆明理工大學早期的試（shì）驗結果，精礦鐵品位提高2.2個百（bǎi）分點，回收率低0.4個百分點。

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