低品位赤鐵礦的選礦（kuàng）是一個（gè）世界範圍（wéi）的技術難題，而我國是貧（pín）赤鐵礦分布（bù）*廣的國家之一。隨著我國鐵精礦需求量逐年增加，易選鐵礦（kuàng）資源日益減少，但難選鐵礦資源儲備豐富，因此提高難選低品位赤鐵礦的選礦技（jì）術水平（píng）和利用率就變得十（shí）分（fèn）重要。
高梯度磁選分離技術是采用能產生高梯度的聚磁介質（zhì），獲得高磁力（lì）來實現對微細粒（lì）弱磁性礦物的捕獲。從20世紀（jì）70年代（dài）初發展至今，隨著（zhe）其理（lǐ）論和（hé）設備的不斷發展更新，高梯度磁選已成為礦物（wù）加工領域處理微細粒（lì）弱磁性礦物的主要方法之一。一般的（de）高梯（tī）度磁選存在磁（cí）介質易堵塞、1次選別精（jīng）礦品位低、產能小（xiǎo）等缺點。為了克（kè）服這些問題，相繼（jì）出現了振動高梯度磁選機、脈動高梯度磁選機以及超聲波高梯度磁選裝置，其中以SLon型、SSS型為（wéi）代表的脈動高梯度磁（cí）選（xuǎn）機在鐵礦（kuàng）選廠以及除鐵（tiě）等方麵得到了廣泛的應用，並且取得了很好的經濟（jì）和社會效（xiào）益。
本研究引入氣泡（pào）攪拌來輔助高梯度磁選（xuǎn），設計了一種新型氣流輔助高梯度磁（cí）選裝置，並（bìng）利用該裝置（zhì）對低品位赤鐵礦進行了分選試驗，以期為高（gāo）梯度磁（cí）選技術和設備的發展（zhǎn）開辟更多的途徑。
1、試驗裝置
試驗采用的氣流輔助高梯度磁選裝置由直流電磁鐵、分選槽、給礦槽、磁介質、充（chōng）氣（qì）係統等組成，其結構示意見圖1，充氣係統示意見圖2。磁介質采用直徑3mm的純鐵棒，均勻平行布置在分選槽內，填充率（lǜ）為3.89%。氣體由（yóu）空氣（qì）壓縮機提供，經管道從進氣口導（dǎo）入分選槽內底部，然後經通氣管上銳孔的分配，在分選槽中形成連續氣流對（duì）礦漿產生攪拌作用，有利於提高分選精度（dù）。
2、礦樣
試驗所用赤鐵礦礦樣來（lái）自白雲鄂博鐵礦，是包鋼選礦廠中（zhōng）貧（pín）氧化礦的弱磁選尾礦，其化學組成及礦物組成見表1和（hé）表2。可見礦樣鐵含量很低，僅為18.20%；鐵礦物絕大部分為赤（褐）鐵礦，是主要的回收的對象；脈石（shí）礦物以螢石為主。
礦（kuàng）樣粒度分析結果如表3所示。可見，礦（kuàng）樣粒度較粗，+0.074mm含量達36.93%，而約36%的鐵（tiě）分布在該粒級（jí）中，因此選別過程中需要磨礦，以保證鐵（tiě）礦物（wù）較充分地（dì）解離。
3、試驗方案
采用圖1所（suǒ）示氣流輔助（zhù）高（gāo）梯（tī）度磁選裝置，考察在不同的（de）選別條件（磨礦細度、礦漿流（liú）速、磁感應強度）下，充氣（qì）量的（de）大小對（duì）選別指（zhǐ）標的影響，以此來說明氣流對高梯（tī）度磁選的輔助效果（guǒ）。
試驗中設定礦漿濃度為20%，用排礦閥門控製礦漿流速，采用序貫試驗法，根（gēn）據精礦品（pǐn）位和鐵回收率來確定選別（bié）條件和充氣量。
由於礦樣鐵含量僅18.20%，因此采（cǎi）用粗選-磨礦-精選的試驗流（liú）程，即首先在不磨礦的情況下通過強磁粗選拋棄大量尾礦，然後對（duì）粗精礦進行細磨並（bìng）精選，以減少細磨礦量。
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