某赤鐵（tiě）礦選廠於1985年投產，設計處理原礦能力為40萬（wàn）t/a。選廠自2007年完成強磁優化技改後，尾礦品位穩定在（zài）20%左右。設（shè）計流程為原（yuán）礦經磨礦後給入弱磁選（xuǎn）作業產出（chū）弱磁選精礦（kuàng）和弱磁選尾礦，弱磁尾礦經濃（nóng）縮後（hòu）進入強磁粗選產出強磁粗選精礦和（hé）強磁粗選尾礦（kuàng），強磁粗選精礦進入（rù）強磁精選（xuǎn）作業產出強磁精選（xuǎn）精礦和強磁精選尾礦，強磁粗（cū）選尾礦進入濃縮池濃（nóng）縮後進入強磁掃選作業產出強磁掃選精礦和選廠*終（zhōng）尾礦，強磁精選尾礦和強磁（cí）掃選精礦合並進（jìn）入（rù）濃縮池濃縮後進入搖床再選作業（yè）產出搖床精礦、搖床中礦和（hé）搖床尾（wěi）礦3個產品，搖床中礦、搖床尾礦分別返回（huí）強磁粗選前濃縮池和強磁掃選前濃縮池，如此循環，弱磁選精礦、強（qiáng）磁精選精（jīng）礦和（hé）搖床（chuáng）精礦合並為*終合格精礦。

為*大限（xiàn）度回收利用礦石資（zī）源、降（jiàng）低尾礦品位，2010年預降低尾礦品位和（hé）增加精礦產量，經過研究及技術改造，目前選廠的尾礦由1次強磁掃（sǎo）選尾礦和2次強磁掃（sǎo）選尾（wěi）礦兩部分組成，2012年上半年選（xuǎn）廠尾礦品（pǐn）位（wèi）已降（jiàng）至13.5%，但尾礦品位還比較高，仍需進一步研究。

1、尾礦現狀分析

選廠（chǎng）總尾礦由1次強磁掃選尾（wěi）礦和2次強磁掃選尾礦2部分組（zǔ）成，按選廠要求可直（zhí）接排放（fàng）。2次強磁（cí）掃選尾礦品位為17.8%，是造成選（xuǎn）廠尾礦品位偏高的主要原因。因此，要降低選廠尾礦品位關鍵是降低2次強磁掃（sǎo）選尾礦品（pǐn）位。

2、選廠尾礦礦石性質

2.1、粒度分析

為查清該選廠2次強磁掃選尾礦各（gè）粒（lì）級中鐵礦分布狀況，對2次強（qiáng）磁掃選尾礦（kuàng）進行了粒級分析，其結果見表1。

由（yóu）表1可知，2次強磁掃（sǎo）選尾礦（kuàng）隨著粒度的變細，鐵品位不（bú）斷升（shēng）高，說明選礦（kuàng）效率隨著礦石細（xì）度變細而降低（dī），如要在（zài）不改變選廠流程的前提下，要降低尾礦品位，須在較粗的（de）磨礦細度下方可實現。但（dàn）由選廠生產實際結果表明（míng），隨（suí）著磨礦細度的增加，精（jīng）礦品位可（kě）得到進一步提高，保證磨礦細度在82%~85%是保（bǎo）證（zhèng）選（xuǎn）廠精礦品（pǐn）位的首要前提。所以通（tōng）過降低磨礦細度來實現降低尾礦品位的目標是行不（bú）通的，必須進行（háng）其他方法的研究。

2.2、礦物組成

為查清各種鐵礦物經磁（cí）選和重選（xuǎn）後的走（zǒu）向，分別進行了2次強磁掃選尾礦和搖床尾礦礦物成分分析，其分析結果（guǒ）見表2、表3。

由表2、表3可知，2次強磁掃選尾礦中鐵礦物有赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦4種（zhǒng），搖床尾（wěi）礦中鐵礦物（wù）有赤鐵礦和菱鐵礦2種，即搖床重選對黃鐵（tiě）礦和含鐵黃銅礦的選別效果優（yōu）於磁選。

3、降低尾礦品位試（shì）驗方案

選廠尾礦由高梯度強磁掃選產生，故進一步降低尾礦品位不宜采用高梯度強磁選設備。離心機重選和浮選可有效選別粒度下（xià）限低的物料，是降低尾礦品位*適宜的方法，但（dàn）考慮（lǜ）到浮選會對環境造成影響，故優先采用重（chóng）選作業降低此尾礦品位（wèi）的方法進行試驗。由於重選過（guò）程中經常出（chū）現較大顆粒（lì）的（de）脈石礦物進入精礦區而造成精（jīng）礦品位偏低甚至（zhì）精尾不分（fèn）的現象，為避免此種現象的發生，應盡可能（néng）窄級別（bié）入選，故對入（rù）選原礦先進行分級。結合選廠現有流程和2次強（qiáng）磁掃選尾礦的特性，所以進一步降低尾礦品位選擇2次強磁掃（sǎo）選（xuǎn）尾礦分級一粗粒級進搖床、細粒級進離心機的聯合重選流程進行試驗。

4、試驗研究

為探索出各種分級方法對選別效果的影響，進行了3種不同方案的分級重選試（shì）驗研究。

（1）方案1。將2次強磁掃選尾礦分成+0.074mm和-0.074mm 2個級別，+0.074mm進入搖床，-0.074mm進入離心機進行分級重選試驗，其試（shì）驗結果見表4。

（2）方案（àn）2。將2次強磁掃（sǎo）選尾（wěi）礦分為+0.0374mm和（hé）-0.0374mm 2個級別，粗粒級進入搖床，細粒級進入離心機進行分級重選試驗，其試驗結果見表5。

（3）方案3。將2次強磁掃選尾礦經200目、400目細篩2次分（fèn）級，+0.074mm粒（lì）級（jí）進搖床重選、0.074~0.0374mm進搖床（chuáng）重選，-0.0374mm粒級進離心機（jī）重選，其試驗結果見表6。

由表4、表5、表6可知，縮小入選級別可改善搖床重選和離心機重選的選別效果，隨著入選粒度級加盟（méng）寬度的縮小，精礦鐵品（pǐn）位提高，尾礦（kuàng）品位下（xià）降，回收率和產率均（jun1）有所提高，所以分級重選是降低選廠尾礦品位的有效（xiào）途徑。2次強磁掃選尾礦經200目（mù）篩篩分，+0.074mm粒級采用（yòng）細砂搖床（chuáng）重選、對-0.074mm細粒級部分再用400目（mù）篩篩分，0.074~0.0374mm粒級采用礦（kuàng）泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離（lí）心（xīn）機重選，*終獲得了精礦鐵品位為34.50%、產率為35.24%、回收率為（wéi）66.36%、尾（wěi）礦品位為（wéi）9.52%的良（liáng）好指標。

綜合考慮上述3個方案的選別指標，推薦采用方案（àn）3流程進行降尾技改，在實（shí）際生產中200目高頻細篩已得到應用，400目篩分設備生產中選用旋流器代替400目細篩進行技改，技改完成（chéng）後每年預（yù）計可（kě）產（chǎn）出鐵品位為（wéi）35%左右的二級鐵（tiě）精礦14萬t，創造年利潤209.81萬元。其選廠降低尾礦鐵品位技改流程見圖1。

5、結語

（1）某赤鐵礦選廠尾礦屬於細粒級鐵礦物（wù），鐵廠尾礦中的鐵礦物主（zhǔ）要以赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦存在。

（2）分（fèn）級重選是降（jiàng）低（dī）選廠尾礦品（pǐn）位的有（yǒu）效途徑，2次強磁掃選尾礦經200目篩分，對（duì）-0.074細粒級部（bù）分再用旋流器分級，+0.074mm部分采用細砂搖床重選、0.074~0.0374mm部分采用礦泥搖床（chuáng）重選、-0.0374mm部分采用離心機重選，*終獲得了精礦鐵品位為（wéi）34.50%、產率為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為（wéi）9.52%的良好指（zhǐ）標。

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