一、結構及工作（zuò）原理

1、基本結構（gòu）

多筒幹式強磁選機結構如圖1所示，主要（yào）由振動給料器、磁筒、箱體、電機減速機、機架等部件組成。

2、工作原理

物料（liào）通過振動給料器均勻地（dì）給到**個磁（cí）筒上，由於磁性（xìng）顆粒（lì）與非磁性顆粒受到的磁力不同，在磁筒的轉動下，磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動軌跡拋落，強磁性顆粒被吸收（shōu）到磁筒（tǒng）表麵，當轉動到底部無磁場區域時會在重力作用下脫（tuō）落進入接礦箱內。弱磁性顆粒的拋落（luò）路徑介於強磁性（xìng）和非磁性顆粒之間，按（àn）物料比磁化係數差異，沿靠近磁筒方向不同路徑落下，弱磁性顆粒的回收量可以通過調節分（fèn）礦板角度來控製，也可以作為一種產品單獨分離出來（lái）。而磁性*弱的顆粒（lì）在離（lí）心力作用（yòng）下被拋得*遠，被接礦板回收後進入下一個（gè）磁筒再次分選，*終在非磁（cí）性（xìng）物出口排出，分選過程如圖2所示（shì）。

二、磁係結構及磁場特性（xìng）

一（yī）般（bān）來說，多筒磁選機磁筒的磁場強度自上而下依次升高，由於磁係結構決定了筒體表麵的磁場特性，所以不同的（de）磁場需（xū）要特殊的磁路設計。對於800mT以上的強（qiáng）磁筒來說，磁係結構需采用擠壓磁係（xì）的方式，即將極性相同的一端擠壓在一起，中間加（jiā）上純鐵片作為磁極，磁極（jí）極性沿軸向交替變化，磁性材料采用釹鐵（tiě）硼永磁材（cái）料，磁筒表麵的磁場強度峰（fēng）值可達（dá）1.0T左右（yòu）。該（gāi）種磁係方式筒體表麵磁場強度高，磁場梯度大，但磁場作用深度較小。擠壓（yā）磁係結構如圖3所示。

為了滿足工業生產中的需要，筒體（tǐ）表麵的（de）磁場要高（gāo）且要有一定的作用深度（dù），磁係結構中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對磁場特性有著重要的影響（xiǎng），兩（liǎng）者的比值要在一定的範（fàn）圍內選取，其值過大時，磁場強度（dù）難以達到要（yào）求，過小時磁場作用深度大小，設計時應根據分（fèn）選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min，純鐵板的（de）厚度（dù）一般在3~10mm，兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁（cí）場強度，筒（tǒng）皮需采用較薄的不鏽鋼材料，理論上（shàng）來說，磁係和（hé）筒皮之間的間隙越小，磁場的利用率越高，在實際生產加工過程中有一定困難，*小（xiǎo）都在1mm以上。

擠壓磁係的磁場沿（yán）軸（zhóu）向分布非常不均，呈跳躍式分布，在筒體表麵高磁場區和低磁場區交替變化，高磁場區出現在兩擠壓磁塊中間的磁極上，在磁塊的中心為低磁場區。磁係表麵的軸向磁場分布情況如圖4所示。

在圓周方向上，磁場強度變化不大，同一圓周上呈均勻分布狀態，這樣有利於磁性（xìng）物的回收。

三、性能特點及規格型（xíng）號

1、性能特點

多筒幹式強磁選機采用筒式結構，分選方式為幹（gàn）選，為非金（jīn）屬（shǔ）除鐵和其（qí）他（tā）弱磁（cí）性礦物的分選提供了（le）一種高效節能（néng）的設備，該機主要有以下幾個特點：

1）高效節能。采用永磁磁體，性能穩（wěn）定，可以節（jiē）省能（néng）耗（hào），減少生產和（hé）維修費用。

2）磁場強（qiáng）度高、梯（tī）度（dù）大。采用擠壓（yā）磁係結構可以使磁筒表麵（miàn）的*高磁場強度達到1.0T，磁場梯（tī）度（dù）達0.3T/mm。

3）磁性物回（huí）收率高。采（cǎi）用擠壓磁係結構，在圓同上磁場變化不大，被磁場捕獲的磁性顆粒將被磁筒直（zhí）接帶入接礦箱內，減少了在筒體表麵翻轉而造成的磁性物的流失，有利於磁（cí）性物的回（huí）收。

4）上部給料。采用上（shàng）部給料的方式，使物料直接給到筒皮表麵，充分（fèn）利用了磁場的作用力。

5）幹式分（fèn）選。物料經過分選之後可以進入下一（yī）段流程，無需進（jìn）行過濾烘幹等作業。

6）分選粒度寬。該機可以針對不同（tóng）粒度的物料設計不同的磁係（xì）結構，分選（xuǎn）粒度可以達到25mm以上。

7）多產品通道。根據不同的磁性（xìng）差異，不同磁場強（qiáng）度的磁筒可以將物料分選成多種產品（pǐn），實現了一台設備多次（cì）分選，減少了選別流程。

8）轉（zhuǎn）速可調（diào）。采用變頻器來（lái）控製磁筒的（de）轉速，可以調節磁性物和（hé）非磁（cí）性物之間的比例，控製轉速還可以調節分選效果。

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