我（wǒ）國對菱鐵礦和褐鐵礦資源（yuán）的利用率極低，大部（bù）分沒有回收利用，由於菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經常與鈣（gài）鎂、錳（měng）呈（chéng）類質同象共生，因此如采用物理選（xuǎn）礦方法，鐵精礦品位難（nán）達到45%以上（shàng），褐鐵礦（kuàng）中富（fù）含（hán）結晶水，理論品位低，因此采用物理選礦方法，鐵精礦品位很難達到60%，但（dàn）2種礦都因焙燒後燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位，而褐（hè）鐵礦在磨礦過程中極易泥化，流失嚴重（chóng），難（nán）以獲得較高的金屬回收率。

典型的菱鐵礦、褐鐵礦選礦工藝包括：單一重選工藝、單一濕式強（qiáng）磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性（xìng）絮凝浮選等。近年（nián）來，各大單位進行了菱（líng）鐵礦、褐（hè）鐵（tiě）礦的（de）深選工作，大量的實踐（jiàn）表明，對（duì）菱鐵礦選礦而言，焙燒磁選是*有效（xiào）的技術，中（zhōng）性或還原磁化焙燒-弱磁選是*原始且可靠的菱（líng）鐵礦選礦技術，雖然加工成本高，但隨（suí）著鐵（tiě）礦資源緊缺和價值的升高，該技術的研究和應用逐漸趨於（yú）升溫，如陝西大西（xī）溝鐵礦是典（diǎn）型的菱褐鐵礦共生礦床，采（cǎi）用磁化焙燒—磁化—反浮選工藝流程，在工業生產（chǎn）中取得了鐵精礦TFe品位60.63%，全鐵回收（shōu）率75.42%的技術指（zhǐ）標，對褐鐵礦而言，磁化焙燒和絮凝-強磁選是回收褐鐵礦的*有效途（tú）徑；研究表明，與（yǔ）直接強磁選相比，絮凝-強磁選工藝可將某礦含大量易泥化褐鐵礦石的（de）金（jīn）屬回收率提高10~15個百分點，認為提高絮凝-強磁作業分選效率的關鍵在（zài）於正（zhèng）確把（bǎ）握分散、絮凝過程。

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