為提高磁選機的磁選效果，對不同磁性物濃度的磁選機入料及其尾礦進行磁選對比試驗，並對使用不同磁性物（wù）含量的磁鐵礦粉作加重質時的磁選尾礦進行磁選（xuǎn）對（duì）比試（shì）驗。試驗（yàn）結果表明：在試驗範圍內磁選機入料（liào）磁性濃度180~205g/L時（shí），磁性物回收率*高（在99.80%左右）；作（zuò）為重質的磁鐵礦粉磁性物含量越高，尾礦中介質損失越小。試驗結果對（duì）重（chóng）介選煤（méi）廠改進磁選機入料條件、合理選擇磁鐵礦粉、降低介耗具有一定的指導意（yì）義。

重介（jiè）選煤工藝分選精度高的（de）優勢迅速成為各（gè）大選煤廠的主導工藝，該工（gōng）藝尤（yóu）其適用於難選（xuǎn）煤、極難選煤的分選。但重介質選煤工藝較其他選煤工藝運行成本高，而介質損耗（hào）是運行成本高的（de）主要原因之一。因此，如何降（jiàng）低介質損（sǔn）耗、減少生產成本成為重介選煤廠的重要任務。

磁選機是重介質選煤廠介質回收及淨化的關鍵設（shè）備，磁選（xuǎn）效率需對影響磁選效果的因素進行研究。磁選效果的主要影響因素包括（kuò）磁（cí）選機參數、磁選機入（rù）料濃度、入（rù）料磁性物濃（nóng）度及（jí）磁鐵礦粉磁性物含量等，許多專家學者已對磁選機參數（shù）及磁選機入料濃（nóng）度這兩個因素進行了比較深入的（de）研（yán）究，而實際生產過程中磁選機入料磁性物濃度及磁鐵礦（kuàng）粉磁性物（wù）含量對磁選效（xiào）果也有很大（dà）影響。針對上述兩個因素進行磁選試（shì）驗研究，為提高磁選效率、降低重介選煤廠介質消耗（hào）提（tí）供理論（lùn）依據。

1.1、試驗儀器及樣品

試驗儀（yí）器為（wéi）XCGS型磁選管、TDC1030高效濕式筒式（shì）磁選機及電子天平，不同（tóng）磁性濃（nóng）度的磁選機入料（liào）及磁選尾礦樣品取自陝西火石咀選煤廠414號磁選機入料（liào）及尾礦，3種磁性物含量不同的磁鐵礦粉及磁選尾礦樣品取自（zì）內蒙石（shí）太西煤業選（xuǎn）煤（méi）廠介質庫及磁選機（jī）尾礦。

1.2、試驗方法

（1）不同磁性物濃度（dù）的磁選機入料及磁選尾礦樣品（pǐn）磁選試（shì）驗方法。將磁選管通電（diàn）後電流調至2.5A，保持磁選管分選區磁場（chǎng）強度為0.35T；用清水將分選管填滿，打開電機；將9份磁選機入料及磁選尾礦樣品分別加（jiā）入磁選（xuǎn）管中，分選至管中水澄清；關閉電機，鬆開分選管，清洗分（fèn）選管壁，斷開線圈電源；將管（guǎn）中磁性物取出，烘幹（gàn）稱重。

（2）不同磁性物含量（liàng）的磁（cí）鐵礦粉及磁選尾礦樣品磁選試驗方法。分別量取（qǔ）3種磁鐵（tiě）礦（kuàng）粉樣品各3g，配水製成懸浮液（yè）；將配（pèi）製（zhì）好的磁鐵礦粉樣品懸浮液及其對應的磁選（xuǎn）尾礦樣品分別加入磁選管中進行分選試驗，試驗過程（chéng）如上說述。

2、試驗結果及分析

2.1、入料磁性物濃度對磁選效果的影響

根據試驗結果，計算出磁性物回收率，並繪製磁性物回收率隨入料磁（cí）性物濃度變化曲線。因試驗條件有限，計算磁性物回收率時按下式作近似計算：磁性物（wù）回（huí）收（shōu）率=（入料磁性物濃度-尾礦磁性物濃度）/入料磁性物濃度×100%。

隨著磁選入料磁性物（wù）濃度的增大，磁（cí）性物回（huí）收率（lǜ）增加；當入（rù）料磁性物濃度（dù）增大（dà）至205g/L時（shí），再（zài）繼續增大濃（nóng）度磁性物（wù）回收（shōu）率迅（xùn）速下降。存在這種情（qíng）況的原因（yīn）有三方麵：在相同或相近的重介懸浮液密度（dù）下，入料磁性物濃度較小時，煤泥（ní）比例大，重介懸浮液粘度（dù）較大，導致磁性物吸附於滾筒表（biǎo）麵的阻力變大，因此磁（cí）性（xìng）物回收率較低；當（dāng）入料磁性物濃度較大時（shí），由（yóu）於煤泥比例小，重介懸浮液穩定性差，液體（tǐ）通（tōng）過分選區的速度變快，有些（xiē）磁性物來不（bú）及回收就被水流帶（dài）走，回收率降低；當入（rù）料磁性物濃度超過一定限度時（shí），磁選機過負荷，磁選效率下降。試驗範圍內，入料磁性物濃度在180~205g/L時，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

2.2、磁性礦粉磁性物含量對磁選效果的影響（xiǎng）

隨著磁鐵礦粉磁性物含量的增（zēng）加，尾礦磁性物濃度減小（xiǎo），說明磁鐵礦粉磁性物含量越高，尾礦中介質損失（shī）越少，介（jiè）耗越低，這也可以說明選擇高品質的磁鐵礦粉有利（lì）於磁性（xìng）物回（huí）收和（hé）減少生產成本。

結論（lùn）：

用現場采取的樣品在試驗室進行磁選試驗，可得（dé）到如下結論：

（1）隨著磁選入料（liào）磁性物濃度（dù）的增大，磁性物回收率增加，當磁性物（wù）濃度增大至205g/L時，繼續增大磁性物濃度磁性物回收率迅速下降。在實驗室條件下，當入料磁性物濃度在（zài）180~205g/L時，磁性物回收率*高，在99.80%左右。

（2）隨著磁鐵礦粉磁性（xìng）物含量的增（zēng）加，尾礦磁性物濃度減少，說明磁鐵礦粉的磁性物含量越高，尾礦（kuàng）中介質損失越少，這也說明選擇高（gāo）品質的磁鐵礦粉有利於磁性物回收和減少生產成本。