目前我（wǒ）國已進（jìn）入了節（jiē）能型社會，而且能源成本愈來愈高，這就要求（qiú）礦（kuàng）山企業根據自身不同（tóng）條件，從細微處（chù）人手，找出節能降耗的關鍵點，實（shí）施相應節能技術和措施（shī），降本增效。

選礦過程包括破碎、磨礦、選別、濃縮、過濾、物料輸送等多個環節，如何在保證選礦技術指（zhǐ）標的（de）前提下（xià），*大限度地降低選礦成本，節能降耗是選礦企業麵臨（lín）的主要問題。

1、多碎少磨，確定合理的入磨粒度

選礦廠礦物加工（gōng）過程中60%左右（yòu）的能耗消耗於礦石（shí）的碎磨作業中。生產（chǎn）實踐證（zhèng）明，選礦廠碎磨作（zuò）業能耗分（fèn）配為：破碎20%~30%，磨礦70%~80%。因此選（xuǎn）礦節（jiē）能首先要在碎磨階段下功夫。我（wǒ）國大部分礦山均屬於正（zhèng）在生產的選廠，破碎磨礦設備已基本固定，設備改造相對較困難，因此如何在（zài）破碎和磨礦能力（lì）平（píng）衡（héng）上（shàng）下功夫，這就要求在保（bǎo）證破碎能力的基礎上，合理調整各段破碎機的排礦口，充分發揮破碎係（xì）統的綜（zōng）合能力，使破碎（suì）係統的*終粒（lì）度尺下降，減少磨礦段的壓力，增加磨礦（kuàng）效率，從而提高選礦（kuàng）廠（chǎng）的整體能力。

對於（yú）新建礦山（shān），應充分考慮“多（duō）碎少磨（mó）”的因素，設計時根據（jù）實際情況，在技術合理的基礎上，適當擴大破碎能（néng）力的設計，合理減小破碎粒度（dù），從而降低選廠能耗。

2、通過試驗和現場測試（shì），確（què）定合理的幹選指標

磁鐵礦選礦廠礦石人磨前的預選，是選礦廠（chǎng）節能降耗的主要（yào）突破口。但由於近（jìn）幾年鐵精（jīng）粉價格波動較大，選（xuǎn）礦廠作為市場競爭的參與者，要（yào）根據市場價（jià）格和礦石的具體（tǐ）性質，隨時調整入（rù）磨前礦石幹（gàn）選指標，做到合理甩出廢（fèi）石，達到選礦（kuàng）廠（chǎng）利潤的*大化。

2.1、調整幹選分料板高度

分料隔板高度直接影響著磁滑輪的選別（bié）效果，分料隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低（dī）了礦石資（zī）源的利用（yòng）率；分料隔板過（guò）高，脈石礦（kuàng）物拋出不徹底，影響磁滑（huá）輪的選別效果。根據具（jù）體情況適當調整幹選分料板高度，使幹選既能（néng）保證一定（dìng）的拋尾比（bǐ）例，又能使非磁性（xìng）礦物得到較好的拋（pāo）出。

2.2、調整幹選分料板與磁滾筒的距離

分料板與磁滾筒的距（jù）離（lí）是（shì）預選工（gōng）藝中一個重要的參數，分料隔板（bǎn）距離越小（xiǎo），貧（pín）磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了（le）礦石資源的利（lì）用率；分（fèn）料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，人（rén）磨品（pǐn）位下降，不利於（yú）磨選效率的發揮。根據礦石（shí）性質及時調整分料板與滾筒的距（jù）離，使脈石得到充分的拋出，同時保證（zhèng）磁性產品的充分回收，保證幹選精礦的回收率（lǜ）。

2.3、增加料層平料器，盡（jìn）量使（shǐ）幹選料層薄而（ér）均勻

磁滑輪（lún）是永磁幹選設備，距離筒表麵越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成（chéng）磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影（yǐng）響礦石的分選效（xiào）果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布*為理想。要求在幹選前增加料層平料器（qì），盡量利用皮帶的有效寬度，使幹（gàn）選料層薄而均勻，保證幹選效果。

2.4、粉礦濕式預（yù）選

礦石預選中的（de）幹選工藝，一方麵受（shòu）礦石料層（céng）的影響，另一方麵由於幹（gàn）選礦物料料層的夾（jiá）雜（zá），礦石中的廢石不能被充分脫除。根據推算，即使幹選效果良（liáng）好，仍有約（yuē）1/3已單體解離的廢石不能分選出（chū）來。近年來，由於釹鐵（tiě）硼高磁能磁性材料的應用，成功研製了濕式預選磁（cí）選機，磁選機分選區表麵磁感應強度達到0.3T以上，可以（yǐ）處理15~Omm的礦石，為磁鐵（tiě）礦石預選工藝的優化提供了設備（bèi）條（tiáo）件（jiàn）。

超細碎—濕式磁選拋尾工藝即是（shì）將礦石細碎至5mm或3mm以下，然後用永磁中場（chǎng）強磁選機進（jìn）行濕式磁（cí）選拋尾。該工藝對於節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高*終鐵精礦質量具有特別重（chóng）要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發利用品位（wèi）20%以下鐵礦石，試（shì）驗采（cǎi）用高（gāo）壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除60%左右粗粒尾礦，將人磨物料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選後（hòu）獲*終鐵精（jīng）礦。建龍礦業的寬城鐵礦的柱磨機、山東萊蕪鐵礦等的（de）錘碎機，均可（kě）使人選物料的粒度降至-5mm占80%以上，可拋除產率30%~40%的粗粒尾礦。

3、改善磨（mó）礦分級選別參數（shù），提高磨礦效率

3.1、磨礦濃度（dù）

磨（mó）礦濃（nóng）度的高低，與所磨物料的性質有關，給礦粒度大、礦石硬度高及密度大（dà）的物料，磨礦濃度應高（gāo）些。反之應適當降（jiàng）低磨（mó）礦濃度。一般一段磨礦濃度為75%~82%，二段磨礦濃度為65%~72%。

對於選礦廠來說，由於有原礦（kuàng）物料（liào）的加入，通過水（shuǐ）量調整和加強分級機操作（zuò），一段磨礦能較好保證，但對於第二段磨礦，由於物料一般來自粗磁選精礦，要求加（jiā）強粗磁選的操（cāo）作，並使用沉沒式加長螺旋分級機作為（wéi）二段給料濃（nóng）縮設備，提高二段磨礦濃度，從而提高磨礦效率。

3.2、製定合理的加球製度

鋼球對磨機的生產率產生較大的影響，球徑的選擇直接關係到磨礦（kuàng）的效率，選擇介質的大小應根據物料的性（xìng）質、粒度等來決定。合理的加球製度包括加球量、球（qiú）徑（jìng）大小以及加球的間隔時間，它與磨礦（kuàng）物料的粒（lì）度、硬度、濃度有關（guān）。多個選礦廠的實踐證明，段希祥教授推導的球徑半理論公式計算較合適。

3.3、提高分級效率，增加選礦廠生產能力

為了既得到合適粒度又避免礦石過（guò）磨，與分（fèn）級設備組成閉路磨礦係統。分級作業對磨選生產係統的節能降耗起著關鍵的作用。

一段磨礦采（cǎi）用格子型球磨機（處理能力大）還是使用溢（yì）流型球磨機（處理能力小），以及（jí）使用螺（luó）旋（xuán）分級機還是（shì）旋流（liú）器與之配套，應把分級效率和磨礦能力結合起來考慮（lǜ）。

二段磨礦如（rú）果設計分級粒度-200目在80%~90%，分級設備可考慮采用旋流器或細篩，或者把兩種分級設備結合（hé）起來使用，即磨礦產品給旋（xuán）流器，旋（xuán）流器溢流給入細篩再控製分級。

4、推廣新設備、優化（huà）選礦工（gōng）藝流程

(1)磁選柱以“提質、降雜、節能、降耗、增產、增效”的特點，迅速被推廣應用，磁選柱超強的提前提取磁鐵礦（kuàng）單體顆粒的功能有利於減輕二、三段磨礦負荷，降低磨礦分級能耗。

(2)比（bǐ）較高頻振網篩、德瑞克高頻細篩和原尼龍細篩，其振動強（qiáng）度提高1~2倍，其高頻率、低振幅的工作特點，有利於降低礦漿表麵張力，既有利（lì）於細粒透（tòu）篩，又有利於密度大顆粒透篩。生產實踐證（zhèng）明，高頻振網篩質效率可達35%~45%，較普通振（zhèn）動篩（shāi）提高20%以上，有利於提前分出合格（gé）粒級，減少細粒物料返回再磨（mó），從而（ér）降低磨礦能耗。

(3)磁場篩選機與（yǔ）常規磁選機相比，可以避免磁性產品中夾雜（zá）非磁性物，更能有效清除磁性產品中的連生（shēng）體，與磁（cí）團聚重（chóng）選法相比，該方法即使是微弱磁化形成的鏈狀磁聚體，其鏈長也很容易超過入篩物料中*大單顆粒直徑的許多倍，與單顆粒脈石沉降速度的差異大，所以比磁團聚重選法有效分選粒度範圍更寬的（de）物料，進一步提（tí）高分選效率（lǜ）。減（jiǎn）少磁鐵礦單體的再（zài）磨。

(4)陶瓷過濾（lǜ）機是目前細粒礦（kuàng）物脫水作業的先進設備。它（tā）具有濾板強度（dù）高，耐磨、耐腐蝕、壽命長、微孔無變形，尤其是以高真空、低能耗、全自動、高效率、高分離精度顯著（zhe）優點，節電量是普通過濾機的2/3，節能效果十分明顯。

(5)高效節能破碎機的應用有利於“多碎少（shǎo）磨、節能降耗”。目前美卓礦機生產的GP、HP係列圓錐破碎機、山（shān）特維克S型（xíng）和H型（xíng）圓錐破碎機以（yǐ）及（jí）俄羅斯“米哈諾布爾（ěr）”科技有限公（gōng）司研製的GYP係列慣性破碎機在我國已普遍使用，他們（men）以破（pò）碎能力大（dà）、破碎粒度細等優（yōu）良的性能越來越贏得用戶的認可。

5、合理選擇工藝流程和設備（bèi）配置，為節（jiē）能降耗創造條件

(1)合理的碎磨、分級、選別工（gōng）藝設備配置，一方麵要滿足工藝（yì）流程的需要（yào），另外還（hái）要通過充分（fèn）的技術經濟分析（xī），充分（fèn）利用自然地形，減少物料倒運的（de）次數，利用物流倒運的勢能，為（wéi）節能降（jiàng）耗創造良好的條件。

(2)能拋早（zǎo）拋是磁選廠節能降耗，提（tí）高經濟效益的有效工藝（yì）。細碎產品幹（gàn）拋—階（jiē）段磨選—細篩分級—強磁掃選工藝流程具有技術先進，設備（bèi）能量（liàng）利用率高，生產穩定，選礦效率高，對礦石性質適用性強，生產成本低等優（yōu）點。

(3)推進（jìn）“以碎代磨”工藝路線的實施，將破碎*終產品粒度降至10mm以（yǐ）下，是降低磨礦能耗，提（tí）高（gāo）整體效率的有效途徑。

(4)生產（chǎn）規模化，設（shè）備（bèi）大型化可以大大提高設備效率，降低消耗，同時方便管（guǎn）理，有利於（yú）自動化控製，提高效率。

(5)合理（lǐ）確定尾（wěi）礦排放濃度，降低能（néng）耗。合理提高尾礦排放濃度，可以減小尾礦輸送量，降低尾（wěi）礦輸送電耗和尾礦管路投資，提高循（xún）環水的利用率。對於東北地區冰凍（dòng）期，還（hái）可以延長尾礦庫的使用（yòng）年限和使用效果（guǒ）。目前我國選礦廠尾（wěi）礦輸送濃度普遍較低（dī），在有條件的選礦廠可以考慮增加（jiā）濃縮（suō）設備或（huò）對原濃縮池進行改造，提高尾礦排放濃度。

6、新型材料的推廣應用

超高分子量聚乙烯、複合增強材料管道的問世，給礦山尾礦、精礦高濃度輸送提供了專用耐磨管（guǎn）道（dào）。它具有極高的抗滑動摩擦能力，其耐磨性是碳鋼的6倍以上；輕質性，單位（wèi）管長僅為鋼管重量的1/8；抗衝擊性（xìng）；抗老化性；耐（nài）低溫（wēn）性（xìng）；潤滑性；經濟性等特點，充分展現出“節能、環保、經（jīng）濟、高效（xiào）”的優越性。稀土含油尼龍襯（chèn）板、超高襯板、鑄石板等廣泛用於料倉、漏鬥、流槽內，既（jì）耐磨又（yòu）經濟。陶瓷耐磨內（nèi）襯鋼管，具有耐磨性能好、耐腐蝕、耐衝刷、耐高溫、使用年（nián）限（xiàn）長。耐磨橡膠襯板，聚氨脂振動篩網等都為選礦廠節能降耗探索（suǒ）出了新的思路。

7、選礦自（zì）動化

選礦自動（dòng）化對穩定選礦生產過程，提高選礦（kuàng）技術經濟指標，改善（shàn）操作（zuò）條件，減輕勞動強度和保障安全生產具有重要作用。通過近幾年的生產實踐，自動化成功（gōng）應用的企（qǐ）業，磨礦效率提高大（dà）約5%~10%，能耗降低6%~15%。目前（qián）選礦自動化（huà）越來越被選礦企業所接受。

8、結語

節能降耗是選（xuǎn）礦企業一項長期而艱巨的任務。深（shēn）挖節能潛力，不斷開發（fā）和應（yīng）用（yòng）節能新工藝、新技術、新設備，加強生產和設備管理，降低成本。根據可（kě）持（chí）續發展的戰略要求，探討節能降耗（hào）的新舉措。另外要加強（qiáng）企業的生產經營管（guǎn）理，在各方麵進行（háng）全麵創新，以創新求生存求發展。