1、引言

磁選作為一（yī）種（zhǒng）高效、環保、經濟的物料分選技術，越來越（yuè）受到人閃的青（qīng）睞，隨著磁選技術的不斷發展，磁（cí）性材料性能（néng）的迅（xùn）速提高，特別是第三（sān）代稀土永磁材料的出現，使磁性能（néng）指（zhǐ）標有了大幅度的提高，出現了眾多的磁選設備，尤其是永磁筒式磁選機，它具有結構簡單、體積（jī）小、重量輕、效率高、耗電少等（děng）優點，廣泛應用於黑色及有色金屬選礦廠、重介質洗煤（méi）廠及其它工業部門。

2、磁選原理（lǐ）

磁選機主要由圓筒、磁係和底箱三個部分組成（chéng）。磁選是根據各種物料磁（cí）性的不同（tóng），在（zài）磁選機的磁場中受到（dào）不（bú）同（tóng）的作（zuò）用力，從而使物料達到（dào）分選目的的一種選礦方法（fǎ）。如圖1所示。

礦漿進入（rù）磁選機後，在給礦水管噴（pēn）出的水作用下，礦粒呈鬆散懸浮狀進入底箱，磁性礦粒在磁選機磁場力的作用下被吸（xī）附（fù）在圓筒表麵（miàn），隨著圓筒一起轉動，當磁性礦（kuàng）粒被圓筒帶到離開磁係時，磁力大大降低（dī），衝洗水管的衝洗（xǐ）水把磁性礦粒衝入（rù）精礦槽，非磁性礦粒或磁性很弱的礦粒在箱底礦漿作用下，從尾礦孔流入尾礦（kuàng）管中，礦漿不斷給入，精礦（kuàng）和尾礦不斷排出，形（xíng）成一（yī）個連續的（de）選分過程。

3、圓筒的傳統（tǒng）防護處理方法

磁（cí）選機圓筒各部（bù）分采用非磁性材料，以免磁力線透過（guò）筒（tǒng）體進入分選區，使筒體形成磁短路。磁選機圓筒主要（yào）由端蓋、筒（tǒng）皮和保護（hù）層構（gòu）成。端蓋一般（bān）用鋁、銅等無磁材料鑄成；筒皮一般用（yòng）厚（hòu）2~6mm的1Cr18Ni9Ti板（bǎn）卷製而成（chéng），特點是防磁（cí）耐磨，為保護筒皮不受磨損，一般在圓筒表麵製作保護層（céng），厚（hòu）度為3mm左右，保護層除了可以防止圓筒表麵磨（mó）損外，還有利於磁性礦粒在圓筒表（biǎo）麵的（de）附著，加強筒體對磁性礦粒攜（xié）帶作（zuò）用（yòng）。

在選分過程中，礦漿與圓筒表麵不斷（duàn）地接觸磨損，就需要（yào）表麵的保護層來遏製筒皮的磨損，在實際工作（zuò）過程中，磁選（xuǎn）機的保護層（céng）恰恰是個薄弱環節，通常有以下幾種處理方法（fǎ）。

（1）圓筒表麵纏繞銅線

這種方法是用φ2mm左右的銅線均勻地纏繞在圓筒表麵（miàn）上，然後沿圓筒軸線方向，用錫焊接4道左右，以防止（zhǐ）在使用（yòng）一段（duàn）時間後（hòu），由於個別線圈磨損而引進（jìn）全體脫落。這種（zhǒng）方（fāng）法缺（quē）點是原材料比較貴，一般中、小礦山不宜使（shǐ）用。

（2）圓筒表麵（miàn）塗耐（nài）磨膠

用一定的（de）處理（lǐ）方法清除圓筒表麵的油垢、鏽斑等，以增（zēng）強膠液與（yǔ）筒表麵的粘結力，然後用刷子把膠液在筒表麵上進（jìn）行反複刷塗，形成（chéng）2~3mm厚的耐磨橡膠層（céng）。用（yòng）這種方法處理過的保護層使用（yòng）壽命為6~12個月。

（3）圓筒表麵噴塗（tú）合金粉

圓筒表麵采用鋁包鎳合金粉（fěn）進行噴塗，這種工藝在我國磁選機（jī）製作方麵尚（shàng）屬嶄新的工藝，使用比較少。

（4）整體膠板（bǎn）

用一定的（de）處理方法清理圓筒表麵，然後用噴砂機對筒表麵進行打毛處理，再將（jiāng）粘接劑均勻塗抹在筒表麵及帶線膠板上，稍後將膠板沿筒皮（pí）圓周表麵粘接牢固。此種方法（fǎ）可以在磁筒裝配後進行，使用比較多，操作比較方便，也（yě）可（kě）在現場進行，保護層使用壽（shòu）命一（yī）般為1年左右（yòu）。

（5）硫化（huà）包膠

用一定的處理（lǐ）方法清理圓筒表麵，然後用噴砂機對筒表麵進行（háng）打毛處理，再將膠皮均勻裹在筒皮表麵，整體送入（rù）硫化窯進行高溫處理，窯內冷卻（què）即可。此（cǐ）種方法必須在磁筒裝配前進（jìn）行，雖然（rán）處理工藝相對複雜，但使用效果比較好，應用也比較廣泛，保護層使用壽（shòu）命一般為1年左右。

4、圓筒的新型保護處理方法

以上（shàng）為傳統的圓筒表麵防護處理方法，這幾年國外出（chū）現了一種新型表麵防護措施，稱為雙層不鏽鋼筒皮防護處理方法（fǎ）。

以設計的XCTN1030磁（cí）選機（jī）圓筒為例，簡要介紹其保護層製作工藝（yì）。圓（yuán）筒如圖2所示。

4.1、設備及工具

直流氬弧（hú）焊機；φ2mm不鏽鋼焊絲；卷板機；剪板機；鋼帶打包機；筒體（tǐ）專用支架；木錘；手砂輪；專用扳手等。

4.2、工（gōng）藝過程

4.2.1、計算保護層用料

保護層為2mm厚的1Cr18Ni9Ti板，如圖3。保護層鋼板采用搭接方式，共兩塊：1Cr18Ni9Ti板寬W=2886mm，板長L=（3.1415×1050+50）/2≈1675mm。

4.2.2、保護層焊接（jiē）過程

首先按計算結果剪切下料1Cr18Ni9Ti板，可拚接（jiē），采用氬弧焊接，焊接電流為70~80A，焊好後卷弧作為外（wài）筒皮待用；在筒體支架上將內筒架（jià）好，將其（qí）中一（yī）塊外（wài）筒皮套在內筒（tǒng）上，用鋼帶打包機勒緊，使內外筒皮緊密接觸，找正後將內外筒皮沿軸線方向點焊在一起，此時（shí）焊接（jiē）電流為80~90A；再用（yòng）夾具將外筒皮與法蘭壓實，沿法蘭圓周點焊牢固，焊接電流為130~150A；此時將繃帶（dài）去掉，再套上另一半外筒（tǒng）皮，相互（hù）搭接25mm，再用打包機勒緊，使其與（yǔ）內筒皮緊密接觸，先將（jiāng）兩段（duàn）外筒皮點焊在一（yī）起，再將外筒皮與法（fǎ）蘭點焊在一起，*後將外筒皮與法蘭的連接處（chù）連續焊，焊（hàn）接電流為70~80A，將兩塊外筒皮搭縫（féng）連接焊接牢（láo）固（gù），焊（hàn）接電（diàn）流為80~100A。至此，雙層不鏽鋼筒皮製作（zuò）完成（chéng）。

5、雙層不鏽鋼筒（tǒng）皮的使用效果

關於雙層不（bú）鏽鋼（gāng）筒皮的使用效果，目前我（wǒ）國還沒有一個完整的（de）對比分析數據，我院在這方麵有所嚐試，通過舞陽鋼鐵（tiě）廠，攀枝花鋼鐵廠等選礦廠的現場使用表明：磁選機優點是磁筒的耐磨性得到提高，使用壽命可以達到1年以上，缺點是當（dāng）出現大塊礦粒時，容（róng）易劃傷圓筒（tǒng），所以適合選別均勻較小（xiǎo）的礦粒（lì）。總體使用效（xiào）果較好，前景比較樂觀。

6、結（jié）語

磁選機雙層不鏽鋼筒皮防護新技術的應用，保證了圓筒的（de）使用壽命，提高了磁（cí）選機的使用性能，滿足了市場的需求。