濟南鋼城礦業有限公（gōng）司選礦係統共有永磁（cí）筒式磁選機8台，其（qí）95%以上的故障是（shì）由於端部軸承密封失效引起的，磁選機在正常使用2~3個月後（hòu），必須檢查並（bìng）更換潤滑油（yóu）和骨架油封，如果更換（huàn）不及時（shí），會出（chū）現軸（zhóu）承損壞、主軸磨損和磁係損壞等設備事故。由於選礦係統是24h不間斷運轉生產模式，發生故障（zhàng）即造成係統全線停產，嚴重影響（xiǎng）正（zhèng）常（cháng）生產。

1、原軸承密封結構問題

磁選機端部軸承采用鑲嵌在軸承壓蓋內的橡膠骨架油（yóu）封和潤滑脂組成的（de）結構形式，如圖1所示。軸承壓蓋距軸承較近，從壓蓋與軸頸間隙進入的礦漿在短期（qī）內會使骨架油封（fēng）失效（xiào），進而侵蝕軸承的工作麵，造成軸承過早失效。如果該故障不能及時排除，進入軸承箱內的礦漿就會加劇對軸承箱、主軸（zhóu）的研磨。磨損後（hòu）的（de）軸承箱、主軸失去了隔離礦（kuàng）漿進入筒體的（de）作用，礦（kuàng）漿一（yī）旦進入（rù）筒體就被（bèi）磁力吸附於磁係表麵，將堵塞磁係與筒體間的運動間隙（xì），使筒體無法轉動，嚴（yán）重時磁係（xì）完全脫離顎板，從而使（shǐ）磁選機報廢。

2、軸承密封結構的改進

針對上述問（wèn）題，該公司對磁選機軸承密封結構進行了改進，如圖2所示。把軸承壓蓋的頸部延長，與主軸（zhóu）軸頭端麵平劑，在壓（yā）蓋（gài）內應用骨架油封、水性（xìng）盤根和（hé）潤滑脂等多重密封形式。骨架油（yóu）封安裝在壓蓋前端用以密封軸承；水性盤根安裝在壓蓋末端，以隔離可能進（jìn）入壓蓋與軸間隙（xì）內的礦（kuàng）漿；在骨架油封（fēng）、水性盤根間填充足量的潤滑脂，對可（kě）能進入壓蓋與軸間隙內的礦漿進行隔離，並始終保持對骨架油封潤滑，防（fáng）止（zhǐ）骨架油封因材質過早老化而失效。

改進後的軸承密封結構采用了多重密封的結構（gòu）形式（shì），提（tí）高了軸承潤滑的可靠性，消除了礦漿對軸承箱、壓蓋和主軸軸頸的磨損。磁選機軸承的使用壽命從（cóng）改造前的3個月（yuè）提高到12個月以上，基本杜絕了因軸承損壞而造成的主軸失效、磁係損壞等較大（dà）的設（shè）備事故。