褐鐵礦（kuàng）通常是以針鐵礦（Fe2O3·H2O）、水針鐵礦（2e2O3·3H2O）和纖鐵礦（FeO(OH)）為主，包括（kuò）其他（tā）含結晶水氧化（huà）物及泥質物的（de）混合物（wù），大部分鐵以2Fe2O3·3H2O形式存在，鐵含量不固定，在48%~63%範圍內變化。褐（hè）鐵礦選礦的一個顯著特點是碎磨過程中容易產（chǎn）生過粉碎（suì），形成大量騙人以回收的高品位礦泥，不僅（jǐn）影（yǐng）響回收率且影響（xiǎng）分選選擇性，降低精礦質量。常用的（de）褐鐵礦選礦工藝有（yǒu）單一重選、單一磁選、磁化焙燒-磁選和磁選-浮選等。但由於褐鐵礦密度較小且變化大，故重選法早期應用較多，而浮選法由於在許多情況下難以克服細粒礦泥的幹擾也（yě）少有（yǒu）應用。因此，目前對褐鐵礦的選礦國內以強磁選為主，國外則以研究（jiū）和應用絮凝-磁選工藝居多。

雲南某褐鐵（tiě）礦磁選（xuǎn）廠入選礦（kuàng）石為原礦篩（shāi）出高品位塊礦後的篩下產物，其中（zhōng）主要金屬礦物為褐鐵（tiě）礦，脈石礦物主要為粘土、石英等，S和P均不超標。選礦廠（chǎng）原采用單一SLon磁選機一段磁選工藝產出鐵品位為48%左右的鐵精礦，但（dàn）由（yóu）於（yú）入選礦石品位和含泥量變化大且水（shuǐ）分含（hán）量高，自投產（chǎn）以（yǐ）來生產指標（biāo）一直很差，平均鐵回收率僅47.48%。為了提高該選礦廠的生產水平，充分利用礦產資源，贛州金環磁選（xuǎn）設備公司針對其礦石特點和生產中（zhōng）存在的問題，在試驗研究基礎（chǔ）上對原（yuán）工藝（yì）流程進行優化改造，使來用（yòng）礦鐵（tiě）回收率（lǜ）、精礦產（chǎn）量和礦石處理（lǐ）能（néng）力得到（dào）了明顯提高。

一、原工藝流程及存在問題

1、原工藝流程

原工藝流程見（jiàn）圖1。由於給礦為采場原礦篩出高品位（wèi）塊礦（kuàng）後的篩下產物，大（dà）塊礦（kuàng）石少，且褐鐵（tiě）礦易磨細，因此選礦廠（chǎng）采用1段磨（mó）礦分級即（jí）可（kě）達到（dào）-200目（mù）占90%以上的細度，使有用礦（kuàng）物與脈石礦物解離（lí）。鑒（jiàn）於這種篩下產物（wù）含泥量很（hěn）高（gāo），故預先用振動篩將細粒礦石和礦泥篩分出來直接（jiē）進入螺旋分（fèn）級機，以免已解（jiě）離（lí）部分（采礦爆（bào）破時產生大量礦粉）過磨（mó），以（yǐ）免已解離部分（采礦爆炸時產（chǎn）生（shēng）大量礦粉）過磨，振動篩（shāi）篩上產物進入磨礦。磨礦分級產（chǎn）物除渣後，進入SLon高梯（tī）度磁選機，經1段強磁選得到精礦產品。

原褐鐵礦選礦工藝流（liú）程指標見表（biǎo）1。

2、存在問題

根據現場生產考察，結合表1生產指標，經（jīng）分析，原（yuán）工藝流程存在以下主要問題。

（1）給礦品位及可選（xuǎn）性變化大。由表1可知，給（gěi）礦鐵品位在29.23%~40.58%範圍內變化，變化幅度超過11個百分點。這是由於采（cǎi）場原礦石篩出高品位（wèi）塊礦後，篩下（xià）產物分散堆放，而該（gāi）礦（kuàng）礦石品位近年日益下降，含泥率上升，從而造成各時期篩下產物品位（wèi）和可選性相差很大；另一方麵，該礦屬典型“雞窩”型褐鐵礦，采礦過程中極易混入大量（liàng）粘（zhān）土和圍岩，這也是造成原礦石篩下產物鐵（tiě）品位變化大的一個重要原因。

（2）給礦含泥量高。礦石開采過程中混入的大（dà）量粘土因粒度細而絕大部分（fèn）成為篩下產品，導致選（xuǎn）礦廠（chǎng）給礦的泥含量高且變化大。表2為現場3個篩下產物堆放點（diǎn）代表性樣品中-0.56mm細泥的含量及鐵品位測定結果，表3為這些細泥的SLon磁選機可選（xuǎn）性試驗結果。可見3個篩下（xià）產（chǎn）物中，-0.56mm細泥的占（zhàn）有率分別高在39.60%，36.88%和48.64%，變化幅度（dù）近12個百分點；而這些細泥用SLon磁選機選別，精礦（kuàng）產率不足10%，精（jīng）礦鐵品位*高僅為40.62%，可選性極差。因此，若預先脫除這引（yǐn）起細泥，將使入選礦石可選性得到改善，同時可提（tí）高選礦廠處理能力（lì），增大精礦產量，降低（dī）生（shēng）產成（chéng）本。

注：磨礦細度-200目占90%，SLon磁選機磁感（gǎn）應強度0.75T。

（3）磨礦分級係統存在問題。除選鐵廠給礦泥含（hán）量大（dà）造成球磨分級係（xì）統處理量和分級（jí）粒度變化大外，磨機自身也（yě）存在（zài）許多問題，主（zhǔ）要是裝配球不合理。

（4）磁選尾礦品位高。許多褐鐵礦具有多次分選仍可（kě）得到較高品位鐵（tiě）精礦（kuàng）的（de）特點。由表1可知，入（rù）選礦石經（jīng）SLon高梯度磁選機1次選加盟後，尾（wěi）礦鐵品位很高，*低22.1%，*高31.59%，平均27.09%。對磁（cí）選尾礦進行（háng）SLon高（gāo）梯度磁選機掃選實驗室（shì）及工業試驗，結果（表4）表明該尾礦可選性較好。造成選礦廠尾礦鐵品位高的另（lìng）一個重要原因是精礦濃縮機沉降麵積太小（xiǎo），造（zào）成溢流含（hán）固量（liàng）很高，約為5%，其鐵品位（wèi）與底流基本相（xiàng）當（dāng）。這些濃（nóng）縮機溢（yì）流被直（zhí）接用作振動篩衝洗水（shuǐ）和螺旋分級機補加水，在整個生產流（liú）程中（zhōng）反複循環，其中（zhōng）的細（xì）顆粒*終隻能隨磁選（xuǎn）機（jī）尾礦（kuàng）排出，導致尾礦鐵（tiě）品位上升。因此，要提（tí）高選礦廠生產水平，增加磁掃選作業並擴大精礦濃縮機沉降麵積是有效途徑。

二、工（gōng）藝流程優化改造

1、增加磁選掃選作業（yè）

鑒於選（xuǎn）礦廠原磁選尾礦仍具有可選性，因而（ér）在（zài）原工藝流程的（de）基礎上增加了1段SLon高梯（tī）度磁選機掃選作業。增加掃選作（zuò）業前後生（shēng）產指標的對比結果如表5所示。

由表5可見，增（zēng）加1段SLon高梯度磁選（xuǎn）機掃選作業後，在（zài）精礦（kuàng）鐵品位僅降低1.91個百分點的情況下，精礦產率和鐵回收率分別提（tí）高4.07和6.50個百分點（diǎn），證明增加掃選可顯（xiǎn）著提高資源利用率。

2、配礦

選礦廠增加1段磁掃選作業（yè）後，雖然鐵回收率顯著提高（gāo），但由於給礦含泥量高且變化大，導致生產（chǎn）指標波動很（hěn）大。為解決礦泥影響分選指（zhǐ）標的問題，嚐試（shì）對入（rù）選礦石進（jìn）行配礦。配礦前後生產指標的對比結果如表6所示。

由表6可知：完全以1#堆存點礦石入選（xuǎn）時（shí），給礦品位為34.18%，綜合精礦（kuàng）鐵品位隻有45.56%，但精礦產率和鐵回收率均較高，分別達到47.17%和（hé）62.87%；完（wán）全以2#堆存點礦石入選時（shí），給（gěi）礦鐵品位為37.62%，精礦鐵品位較高，為49.84%，但精礦產率和鐵回（huí）收率分別下降到41.54%和55.03%；而將兩種礦（kuàng）石按1:1的比例配礦生產後，得到的綜合精礦產率、鐵品位、鐵（tiě）回收率（lǜ）均較高，分別為47.30%，47.77%，62.29%。

前麵提到，選礦廠入選（xuǎn）礦石分散（sàn）堆存於多個地點，而各堆存點礦（kuàng）石（shí）的（de）鐵品位（wèi）及可選性差異很大。這種情況下，若遇難選（xuǎn）礦石（shí），很難（nán）獲得好（hǎo）的選別結果。而（ér）根據（jù）表6結果（guǒ），若將不（bú）同（tóng）點礦石按一定比例靈活配礦，則可增（zēng）強生產工藝適應礦石性質變化的能力，從（cóng）而改善生產指標。

3、入選礦石脫（tuō）泥

為（wéi）進一步消除礦泥對選別（bié）的影響，根據表3試驗結果，在流程中增加一道篩孔為0.6mm的振動篩，以脫除原有振動篩-14mm篩下物中的（de）-0.6mm細漲。增設脫泥作業後取得了非常好的（de）效果：一方麵使磁選機給礦的鐵品位提高、可選性增強，從而明顯改（gǎi）善生產指標（見表7）；二方麵由於脫除了大量可選性極差（chà）的礦泥，因而可在滿足磨礦細度（dù）要求（-200目占85%~90%）的條件下，至少使選礦廠處理（lǐ）能力提高20%~25%（見圖2，假設增（zēng）加脫泥作業前礦石處理量為100%），從而大大降低生產成本（běn）。

注（zhù）：增加（jiā）脫泥作業後的給礦鐵品位指磁選（xuǎn）機（jī）給（gěi）礦（kuàng）品位。

4、磨礦分（fèn）級控製改進及濃（nóng）縮機擴容

在增加掃選和原礦（kuàng）脫泥作業及采（cǎi）取配礦措施的（de）基礎上，對磨礦分級係（xì）統進行控製改進，對精礦（kuàng）濃縮機進行擴容改造。前者主要通過提高鋼球（qiú）充填率（lǜ）、合理配球和控製分級（jí）機溢流濃度等，達到提高球磨機處理能力和控製分級機溢流粒（lì）度的目的；後者（zhě）主要使精礦濃縮機沉降麵（miàn）積增大約110%，以降低溢流含固量（liàng），減少細粒鐵礦物流失。通過這些改進，進一步改善了生產指標，精（jīng）礦產率和鐵回收率分別提（tí）高（gāo）5.30和4.21個百分點（見表8）。

三、結論

1、采用（yòng）加酸、加硝酸鉛的方法，提高了鉛、銻（tī）、銀礦物的可浮性；在酸性條件下用丁銨黑藥捕收鉛銻礦（kuàng）物（wù），捕收能力（lì）較強，選擇性好，有利於鉛、銻、銀的回收。

2、通過改善鉛、銻、銀礦物的可浮性（xìng）和（hé）使用選擇性好的（de）捕收劑，減（jiǎn）少（shǎo）了捕收劑的用量（liàng），弱化了捕收劑對鋅、硫（liú）礦物的捕收能力，從而使NZ抑製劑可有效地抑製鋅、硫礦物。

3、生產實踐表明，根（gēn）據（jù）試驗結果（guǒ）對原礦選礦工（gōng）藝流程進行優化改造，生產穩定，分選技術指標好，有效地綜合回收了礦石中的有價礦物，選（xuǎn）礦廠經濟效益顯著提高。

轉載（zǎi）請注明來源（yuán）於河南省羞羞视频機械設備（bèi）有限公司：http://www.hrbxinyu.com