目前，可控矽整流技術已在各行（háng）業中得到了廣泛（fàn）應用。如在DLGS係列強磁選機控製係統中，可控矽（guī）整流（liú）組件是產生強磁場（chǎng）的主要動力源。強（qiáng）磁選機主要（yào）應用於礦山行業，作業環境（jìng）較為惡劣，而應用傳統可控矽整流組件的強磁選機存在占地麵積大、散熱效果差、操作維護複雜、外觀效果差、故障率高、自動化水平低等問題。自動化控製器作為一種創新型的可控矽整流技術，因具有整體美（měi）觀、結構緊湊、模塊化設計、操作維護（hù）簡（jiǎn）單、散熱（rè）效果良好（hǎo）、自動化水平高、節能等諸多（duō）優點而在DLGS係列強磁選機中得到了（le）廣泛應用，並有效降低了設備維護（hù）人員的勞動強度，提高了設（shè）備的質量和安全生產係數。

一、自動化控製器的特點

1、工作原理

自動（dòng）化控製器通（tōng）過控製器內部整流（liú）係統，將輸入（rù）的三相交流電轉化成能（néng）夠給予強（qiáng）磁選機線圈磁場的直流電，並通過對（duì）恒磁場係統的控製調節輸（shū）出直流電。控製器內部（bù）通過合（hé）理的（de）風（fēng）道設計，並配以軸流風機、散熱器，使（shǐ）控（kòng）製器的溫升維持在一定範圍。控製器具有超溫（wēn）、過流、過（guò）壓保護等保護元件，可對其進行實時檢（jiǎn）測，並對外（wài）輸出反饋信號。控製器（qì）還具有逆變、軟啟動、通訊等功能。

2、內部結構

自動化控（kòng）製器作為一種模塊化的單元，將（jiāng）整流係統、恒磁場（chǎng）控製係統、冷（lěng）卻係統、保護係統、操作顯示（shì）麵板、通訊係統、逆變係統（tǒng）、軟啟動係統（tǒng）、其（qí）他附件等通過完美的（de）排布設計組裝在一起，再通過外殼設計，將整個組件構建成變頻器式的結構。

自動化控製（zhì）器（qì）主要由以下幾部分組（zǔ）成：①整流係統。采用（yòng）整流模塊構成（chéng）橋式電（diàn）路。②恒磁場控製部（bù）分。采用磁場波動不大於1%的恒磁場控製器。③冷卻係統部分。采用2個軸流風（fēng）機作為冷卻動力源，配備專用的散熱器，保證了散熱效果良好。④保護元件部分。包（bāo）括阻容（róng）吸（xī）收（shōu）元件和溫度控製探頭等。保護元（yuán）件動作，組（zǔ）件自（zì）動封鎖輸出，可有效（xiào）提高整個組件的安全係（xì）數。⑤操作顯示麵板（bǎn）部分。顯示整個組件的工作運行（háng）狀態和故障原因。⑥通訊係統。與上位機間通（tōng）過串口（kǒu）通訊，將控製器內部信息實時傳送給控製室。⑦逆變係統。通過逆變係統的工作，控製器會在斷電（diàn）瞬間將儲存在線圈（quān）上的電能傳送回電網。⑧軟啟動係統。控製器的軟啟動時間可通過上位機設定、修改。⑨其他附件部分。包括分流器（qì）、銅排、接線端子等。

3、技（jì）術特點

(1)外觀方（fāng）麵。整個自動化控製器被構建成一個（gè）變頻器式的結構，設備外殼分為（wéi）前蓋和（hé）殼體2部分。前蓋材質為模具成型的塑殼，包（bāo）括操作顯示麵板（bǎn）部分和接線端子蓋。殼體由模具衝壓成型。組件元件間接線通過銅排等方式連接，並完全處於殼體內部，使組件較傳統模式整（zhěng）體美觀（guān）。

(2)操作維護方（fāng）麵（miàn）。整個控製器采用模塊化設計，外接（jiē）線除三相輸入、兩相輸出線外，其餘控製線均（jun1）為插拔式端子（zǐ），降低了對（duì）現場維護人員的技術要求，節（jiē）省了操作維護的（de）時間，提高了設備的作業率。

(3)安全性方麵。控製器內部具有超溫控製係統和過流保護功能，當控製器溫度（dù）過高時，溫度控製係統會（huì）操控控製器封鎖電（diàn）流輸（shū）出，此時強磁選機線圈自動斷電，顯示麵板（bǎn）上（shàng）的超溫指示燈亮起。當控製器輸出電流超過額定電流時，控（kòng）製器自動封鎖輸出，此時（shí）強磁選機線圈自動斷電，顯示麵板上的過流指示燈亮（liàng）起。兩種狀態輸出（chū）控製端子均對外輸出信號。

(4)自動化方麵。控製器通過串口（kǒu）與控製器上位機實時通訊（xùn）。控製室監控整個控製器（qì）的工（gōng）作、運行狀態（tài），對輸入電壓、輸入電流、輸出電壓、輸出電流、內部溫度、軟啟動時間等參數進行集中處理。

二（èr）、自動化控製器的應用

以（yǐ）沈陽隆基（jī）電磁科技股份有限公（gōng）司生產的型（xíng）號為（wéi）DLGS-2000的強磁選機為（wéi）例，介紹自動化控製器的實際應用情況（kuàng）。為了對比自動化控（kòng）製器與傳（chuán）統整流技（jì）術的散（sàn）熱效果，對（duì）分別配備這兩種係統的電氣（qì）控製櫃作同條件對比（bǐ）試驗，配備自動化控製器的控製櫃標記為“新”，配備傳統整流技術的控製櫃標記（jì）為“舊（jiù）”。將兩個控製櫃輸（shū）出電流全部設（shè）定為100A，持續通（tōng）電1h，每10min檢測1次散熱器上測溫點的溫度（選擇2個測溫點，測溫點1靠近風（fēng）機側，測（cè）溫（wēn）點2遠離風機側）。試驗結果見下表。

由上表可知，自動化控（kòng）製器在通電20min後達到熱平衡狀態，兩個測試點的溫升（shēng）均為19℃；傳統整流（liú）技術控製係統在通電（diàn）30min左右達到熱平衡狀態（tài），測試點1溫升為33℃，測試點2溫升為39℃，因此，自動化控製（zhì）器在（zài）散熱效果上（shàng）優於傳（chuán）統整流方式；自動化控製器的兩個測溫點溫度相同，表明自動化控製器具有良（liáng）好的導熱性能。

三、結論

將自動化控製（zhì）器應用於強磁選機控製係統中，極大地提高了（le）設備的質量和（hé）工作效率，減輕了操作、維護人員的勞動強（qiáng）度，同時，簡便的拆（chāi）卸及接線方式也降低了（le）對維（wéi）護人員的技術水（shuǐ）平要求，提高了（le）DLGS強磁選機的市場競爭力。

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