目（mù）前我國褐鐵礦型金礦資源主要以回收金為目的，對（duì）其中的褐鐵礦大部分沒有（yǒu）回收利用或根本沒有開采利用。造成這種現（xiàn）象，存在多（duō）方（fāng）麵的（de）原因，主要一點是褐鐵礦型金礦資源中的鐵品位很低，采用當前的選礦技術回（huí）收其中的鐵礦資源，不僅存在（zài）一定的難度，而且未必有效益。另一方麵褐鐵礦中富含結晶水，采用（yòng）物（wù）理（lǐ）選礦方法鐵精（jīng）礦品位很難達到60%，而且褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化（huà），難以獲得較高的金屬回收率。為此，在綜合利用褐鐵礦的前提下，開拓思路，尋找（zhǎo）其他（tā）利用途徑。羅仙平等深入研（yán）究黃獅澇礦二次選（xuǎn）詙尾礦性（xìng）質，針對選硫尾礦中含有32%~36%的鐵的特點，提出把其中（zhōng）的（de）褐鐵礦作為水泥工業鐵（tiě）校正元素全部得到（dào）使用。目前，選硫尾（wěi）礦已全部利（lì）用，實現無尾礦化，該的成功運用，為綜合利用褐鐵礦型金我礦提供一個很好的思路。我們羞羞视频機械是專業（yè）的褐鐵（tiě）礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備生產廠家，需（xū）要設備的可與（yǔ）我們聯係。

褐欠缺礦（kuàng）選礦（kuàng）技術進展：褐鐵礦的選礦工藝（yì）有還原磁化焙燒-弱磁選、強磁選、重選、浮（fú）選及其聯合工藝。具有工業生產實踐的選（xuǎn）礦石工藝有（yǒu）強磁選、強（qiáng）磁選-正浮選，但由於受褐鐵（tiě）礦石極易泥化的特點、強磁選設（shè）備（對-20um鐵礦物回收率較差）以及浮（fú）選藥劑的製約（yuē），其選別指標較差，而還原磁（cí）化焙燒-弱磁選工藝的先寄放成本較高，因此該（gāi）類鐵礦石基本沒有得到有效利（lì）用。

選擇性絮凝浮選是近10年（nián）來（lái）發展起來的新工藝，借助某種僅對褐鐵礦起絮（xù）凝作用的、長鏈高分（fèn）子化合物（如澱（diàn）粉（fěn）、腐植酸鹽等）的極性基，通過靜（jìng）電及其他力（lì），使礦泥中褐鐵礦“橋聯”，形成絮凝體或絮團，爾後脫泥或反浮選石英等矽酸鹽。例如馬鞍山礦山研究院（yuàn）對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝-強磁選技術工業試驗，結（jié）果表明鐵（tiě）金屬回（huí）收率可提高10個百（bǎi）分點以上，但由於絮凝（níng）設備及選擇性絮凝（níng）工藝條件的控製尚未過關而未能工業化。陳（chén）雯對某含泥褐鐵（tiě）礦石進行（háng）絮凝-強磁選的研究結果表明，與直接強磁（cí）選相比，在鐵 精礦品位相近的情況下（xià），絮凝-磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97`15.73個百分點，效果非常顯著。

近幾（jǐ）年來，隨著（zhe）新型高梯度強磁選機及新（xīn）型高效反（fǎn）浮選（xuǎn）藥劑的研製成功（gōng），強磁選-反浮選-焙燒聯合工（gōng）藝分選褐鐵礦石取得明（míng）顯進展，即先通過強磁-反浮選獲得低雜（zá）質含（hán）量的鐵精礦（kuàng），然後通過普通焙（bèi）燒或者與磁鐵精礦混合（hé）生產球團礦可以大幅度提高產（chǎn）品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。馬鞍山研究設計院對梅山鐵礦尾礦回收其中褐鐵礦的研究中，提出采用強磁-重選（xuǎn）-反浮選-焙燒的（de）選別工藝，該流程（chéng）若（ruò）用於梅山（shān）尾礦的（de）回收，可每年減少尾礦排放量6萬餘t，生（shēng）產優質鐵精礦5萬餘t，年直接經濟效益800萬（wàn）餘元。