為了得到高品位的赤鐵礦精礦，分別（bié）研究了用赤鐵礦選礦設備進行焙（bèi）燒工藝製度（dù）和磨礦-磁選工藝對兩（liǎng）種（zhǒng）鐵礦選別效果（guǒ）的（de）影響。

1、*佳還原（yuán）焙燒工藝製度（dù）為：采用原礦不內配還原劑直接壓團還原，還原溫度為江口礦950℃，海南（nán）尾礦1000℃，還原時間（jiān）均為80min，還原劑用（yòng）量為煤/礦質量比2.5:1。*佳（jiā）還原製度下製得兩種礦物的金屬化率分別為江口礦93.82%，海南礦94.65%。

2、對兩種赤（chì）鐵礦來說，影（yǐng）響還原後鐵礦中金屬鐵和脈（mò）石礦物分離富集的*主要（yào）因素是磨礦粒度。通過對磨礦工藝製度的優化試驗，江（jiāng）口鐵礦磨礦粒度在10um以下，在磁場強度3.5KOe條件下，可以得到全鐵品（pǐn）位65%以上，鐵回（huí）收率70%以上（shàng）的鐵精（jīng）礦；海南尾礦磨礦粒度在10um左右，在磁場強度3.5KOe條（tiáo）件下，可以（yǐ）得到全鐵（tiě）品位90%以上，鐵回收率75%以上的鐵精礦。

3、*優（yōu）工藝全（quán）流程得到金屬化率都在90%以上（shàng），氧（yǎng）化亞（yà）鐵含量很低，有害雜（zá）質含量（liàng）也很少的鐵精礦。江口赤鐵礦選礦來說，金屬化率在95%以上，精礦（kuàng）中SiO2含（hán）量很高（26.76%），可以作（zuò）為高品（pǐn）位礦使用。海南尾礦得到TFe94.46%，其中金屬鐵90.83%，有害元素硫含量0.074%的優良指標，這種鐵（tiě）精礦添加粘結（jié）劑壓團後將是一種電爐煉鐵的優質原料。

4、直接還原-階段磨礦階（jiē）段磁選（xuǎn）工藝解決了（le）微細粒嵌布鐵礦磨礦過（guò）細產（chǎn）生泥化的（de）實驗（yàn）現象。通過優（yōu）化還原工藝，還原（yuán）出來的金屬鐵磁性強，不與細磨的脈石共生產泥化，且弱磁選（xuǎn）條件下，在（zài）階段磨礦分選工藝下，即使磨礦在10um左右的條件下也（yě）不至於影（yǐng）響（xiǎng）分選。

總（zǒng）之，工藝研究表明鐵精礦難以提高，主要是嵌布粒度極其微細，難以與石（shí）英石等脈（mò）石充分（fèn）解離，與工藝（yì）礦物學分析結果（guǒ）相吻合。對江口鐵礦來說（shuō），磨礦使其單（dān）體解離是一重要環節，所以本實驗中通過三段磨礦也難以有效提高品（pǐn）位。海南尾礦，通過預選工藝，為還原-磁選作業減少了（le）處理量，在（zài）一定程度上，實現節（jiē）省投資（zī），降低能耗。用該工藝能實現微細粒鐵礦的分選。

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