1、高（gāo）梯（tī）度強磁（cí）選工（gōng）藝

強磁先鴆是分離弱磁性鐵礦物的主要方法。根據鐵礦物（wù）與脈石（shí）礦物之間磁性的差別，在鐵礦物與脈石礦（kuàng）物嵌布（bù）粒度較細的情況下，通過預選富集，它的分選效率較其它效果好（hǎo），也顯（xiǎn）出此（cǐ）種方法的優越性和必要性。基於礦物的弱磁性（xìng），經過強磁場作用，在衝刷水的作用下，脈石礦物進入尾礦，有用礦（kuàng）物吸附，達到分選。

2、單一浮選工藝

原礦（或球（qiú）磨達（dá）到一定粒度組成）的浮選在1.5升掛槽浮選機中進行，工藝流程為：每次（cì）準確稱取一定量（liàng）幹（gàn）礦，加入浮選槽中（zhōng），加水至適當的液麵高度，攪拌2min，按順序加入pH調整劑，抵製（zhì）劑，活化劑，捕收劑，每次加藥後（hòu），攪拌2~3min，加起泡劑2#油，攪拌1min，充氣，刮泡。產品（pǐn）過濾，烘幹，稱（chēng）重，化驗分析。

對磁鐵礦的浮選包括（kuò）反浮選工藝和正浮選工藝。反浮選即為（wéi）浮選出的（de）泡沫產品為丟棄的尾（wěi）礦（kuàng），槽內產品為有用礦物（wù）：正（zhèng）浮選泡沫產品為有（yǒu）用礦物，即精礦，槽內產品為尾（wěi）礦。反浮選包括用（yòng）油（yóu）酸的陰離子反浮選和用十二（èr）胺的（de）陽離子反浮選。

3、磁化焙燒-磁選（xuǎn）工藝

工藝流程及操作為：

壓塊：將烘幹（gàn）磨細的礦樣（或加入（rù）定量的還原劑（jì）煤粉）和水充分混勻，將混勻（yún）料每次稱取2g置入50×Φ11mm的圓（yuán）柱形不鏽鋼製模（mó）具，用抗壓機以一定（dìng）的壓力壓（yā）製成圓柱形團塊。

磁化焙燒：將烘幹的團塊放（fàng）入（rù）瓷舟（zhōu）中，外蓋足夠的焦粉，在設定的溫度及（jí）時間下焙燒後迅速取出，置於水（shuǐ）中，冷卻。

細磨、濕式（shì）磁選：將焙燒團（tuán）塊取（qǔ）出用濕式球磨機球磨設定時間（jiān）。每次稱取10g細磨的還原料（liào）置入燒杯，加水調漿後用（yòng）設定磁（cí）場強度進行磁（cí）選分離。將精礦及（jí）尾礦分別烘幹取樣（yàng），進行化學分析或留待下一（yī）工藝所用。

4、磁選（xuǎn）-浮選聯合工藝（yì）

對磁化焙燒磁選精礦，再（zài）做反浮選工藝（工藝流程見單一浮選工（gōng）藝（yì））經過一次粗選一次精選（xuǎn），所得槽內產品為精礦，泡沫產品（pǐn）為尾礦。