近年來（lái），隨著鉭铌工業的發展，產品質量要求越來越（yuè）高。為了保證鉭铌產品的（de）質量，特別在選別過程中，一些（xiē）強（qiáng）磁性（xìng）的次生鐵（tiě）及一些弱磁性的原生鐵幹擾分選鉭（tǎn）铌的過程，要將這些雜質除去，才能提高鉭铌產品質量。

HGMS-1型高梯度磁選機，由中南工（gōng）業大學設計（jì），1987年安裝，1988年進行測試（shì），其磁場強度已達到設計要求。這種除鐵高梯度磁選機是分選細粒級別的有效設備。經過試驗，結果是（shì）令人滿意的，對提高選別鉭铌指標起著重要的作用。

1、磁選機的工藝參數

HGMS-1型：規格φ500mm×340mm，設計以灰鼠：激磁電流 0~192A，激磁電壓 0~70V，激磁功（gōng）率 9~10KW，背景磁場強度 159300A/m。

工藝參數：入選粒度 -0.074mm，入選（xuǎn）濃度5%~30%，處理能力：10~15t/h，冷卻水壓：4~5MPa，冷（lěng）卻水速：2~3m/s。

2、磁場特性測試

1988年對該機進行磁場強度測試，為了得到本機可靠的磁場特性，分別進行多點步，詳細的測定。

場強測定電流為100A，電壓為50V。

從縱向上的場強結果（guǒ）來看，磁場強度分布是不均勻的，從上往下，磁場強度增加，場強的差值大於55706A/m。該除鐵磁選機是從上部給礦，有（yǒu）利於選礦工藝，符合選別（bié）場強應由上往下逐步增加的要求。

從橫向上（shàng）來（lái）看，水平麵上（shàng）的各點磁場強度是較均勻的，是符合選礦工藝設計要求的。用（yòng）以上的（de）測定方法，采用加大電流為130A及145A進行測（cè）定。其（qí）結果場強變化規律與（yǔ）100A的基本相同，說明此磁選機分布特性（xìng）規（guī）律是一致的，是可行的。

3、激磁電流與磁場（chǎng）強度關係

由於磁係結構（gòu）導致磁場強度分（fèn）布不（bú）均勻，所以選擇*有代表性的點是重要的，背景場強是在分選無介質的情（qíng）況下測得的。測定場強的點取縱向上的某點為準，測試結果磁場強度與電流基本上成一直線增加，這是（shì）符合磁係要求的。

4、試驗

1988年進行了除鐵高梯（tī）度（dù）磁選試驗，試驗（yàn）載取φ300旋流器溢流，選別（bié）粒度-0.038mm，給礦需經一個篩子（zǐ）隔粗、隔（gé）渣，高梯度磁選機是間（jiān）斷作業。

4.1、除（chú）鐵高梯磁選機負荷比試驗

負荷比試驗是連續8次測定非磁性產品，每隔2min取樣一次，*後一次衝擊鐵毛（máo）產品，給礦濃度基本保持不變。處理量（liàng）為10.13t/h。從負荷比試驗結果分（fèn）析，第1次與第8次的取樣比較，當流速基（jī）本接近時，第（dì）8次的鐵毛含量（2.6%）比第1次（2.0%）的高，說明鐵質在介質上吸附有相當的量（liàng）。

4.2、除鐵場強試驗

場強是除鐵高梯度磁選機的重（chóng）要工藝參數（shù）。試驗條件是（shì）：電流40A、55A、95A、140A。相應的場強分別60480.6A/m、76396.8A/m、143244A/m、206908A/m。

從試（shì）驗結果看，隨場強的增高，除鐵率上（shàng）升，當場強（qiáng）上升到143244A/m後除鐵率下降，這是由於場強升到該值後，鐵（tiě）毛就有可能在介質上粘附多，非磁性顆粒夾在鐵毛中間，當斷（duàn）磁（cí）後，經（jīng）高壓（yā）水一起衝之而下（xià），造成鐵毛含量下降。

4.3、鐵毛對選鉭铌的影響

選鉭铌之（zhī）前，進行除鐵與不除鐵的試驗。試驗結果表明，除鐵後再（zài）選鉭铌，鉭铌產品（pǐn）中鉭铌（ní）含量500A時可由0.05%提（tí）高到0.20%，富集（jí）比4組累計平均，由7.25倍提高（gāo）到18.4倍。從（cóng）而保證了鉭铌質量的提高。

5、結語

1、除鐵高梯度磁選機對於處理細粒級（jí）是可行（háng）的，這不（bú）僅可用在稀（xī）有金屬和有色金屬礦山的除鐵上，也（yě）可以用於（yú）非金屬（shǔ）礦山的除鐵。

2、這台除鐵高梯度磁選（xuǎn）機，經各方麵的調試及應用，指標（biāo）達到設計（jì）要求，可以提高分選鉭铌的效果和鉭铌精礦的質量。