鐵礦石（shí）中的含硫屬於有害雜質（zhì），一般要求在冶煉之前盡量通過選礦方法去除。

含硫雜質礦物包括硫化物類型（xíng），如黃鐵礦和磁黃鐵礦（kuàng）。黃鐵礦為非磁性礦物，可在磁選鐵時脫（tuō）除，或添加硫化礦捕（bǔ）收劑用反浮選方（fāng）法脫除。磁黃鐵礦具有強磁性，在赤鐵礦強磁選前可用弱磁選（xuǎn）去除或反浮選方（fāng）法去除。

含硫雜質礦物還包（bāo）括硫（liú）酸鹽類型，如重晶石。硫酸鹽（yán）類型礦物一般為非磁性礦物，可以采用磁選（xuǎn）方（fāng）法與鐵礦（kuàng）物分離，或用反浮選方法脫除。

鐵礦石中的石英類型含矽雜質，一般要求在（zài）冶煉之前盡量通（tōng）過選礦方法去（qù）除。通（tōng）常可采用強磁選和反浮選脫矽的方法（fǎ）。

雲南某（mǒu）鐵（tiě）礦區（qū）初（chū）步探明鐵礦石儲量約4000萬t，礦石屬於嵌布關係複雜、含硫（重晶（jīng）石型）高、含矽高（石英型（xíng））、粒度（dù）細、單體解離困難的難選礦（kuàng）石。作者對該類難選礦石進行了（le）多方案選礦試驗（yàn）研究。*終確定用“強磁選+反浮選脫矽脫硫”方案，在（zài）原礦品位Fe 50.13%、S 1.38%的條件下，獲（huò）得鐵精礦品位 Fe50.13%、S 0.46，鐵回（huí）收（shōu）率Fe 75.15%。78.72%的硫被脫除進入（rù）尾礦。解決（jué）了該礦石分選利用的問題，並為同類型礦石資源的（de）合理開發利用（yòng）提供了有益的指導。

1、試驗礦樣的工藝礦物學研究（jiū）

1.1、試驗（yàn）礦樣的（de）元素和礦物組成

試驗礦樣的原礦多元素分析結果見表1。

由（yóu）表（biǎo）1可以看出：礦石中可供選礦回收的主要組分是鐵，需要（yào）排除的造渣組分以矽為主，次為鋇和鉀；有害雜質磷的含量很低（dī），但硫明顯偏高，因此選礦過程中需（xū）要密切注意硫的（de）富集趨勢。

經鏡下鑒定、X射線衍射分析和掃（sǎo）描電鏡分析，礦石（shí）的（de）主要（yào）組成礦物種類較為簡單，鐵礦（kuàng）物均（jun1）以赤鐵礦為主；脈石礦物主要（yào）是石英（yīng）和重晶石，其次（cì）為絹（juàn）雲母。重晶石是礦石中（zhōng）硫元素的主要攜帶礦物。表2列出了樣品中主要礦物的重量含量。

1.2、試（shì）驗礦樣（yàng）的礦石結果

赤鐵（tiě）礦（kuàng）常呈細小的（de）片狀、粒狀、較為細小的不規則團塊狀、細脈狀集合（hé）體，粒度大多在0.02~0.15mm之（zhī）間，粒間充填的脈石礦物除石英和絹雲（yún）母以外，還常見重晶（jīng）石分布，見圖1。

1.3、試驗礦樣中的赤鐵礦嵌布粒度

礦石中主要礦物的粒度組成及其分布特（tè）點，對確定磨礦細度和製訂合理的選礦工（gōng）藝流程（chéng）有著直接的（de）影響。為此，在顯微鏡（jìng）下對（duì）樣品中赤（chì）鐵礦的嵌布粒度進行了統計，結果（guǒ）表明，欲使（shǐ）礦石中90%以上的（de）赤（chì）鐵礦呈單體（tǐ）產出，需選擇的磨礦細度為-0.105mm，此（cǐ）時-0.074mm部分約占85%。但是，即便是在此細度下，仍有相當（dāng）數量的赤鐵礦與石英、重晶石的（de）連生體，造成精礦品位難以提高，含硫難以降低。工藝（yì）礦物學研究表明，該礦石（shí）欲分選（xuǎn）獲得含Fe品位大於（yú）60%的精礦（kuàng）是非常困難的。

2、強磁選脫矽脫硫試驗

2.1、強磁選粗選條件試驗

（1）強磁選（xuǎn）粗選工藝（yì）流程。考慮到試驗礦樣中的絕大部分（fèn）有（yǒu）用（yòng）礦物均為弱磁性赤鐵礦，決定采用強磁選機進行分選（xuǎn）赤鐵礦，脫除部分礦泥、石英和重晶石的試驗。

采用SHP-φ1000濕式強磁選機，固定強磁選磁感應強度為1.40T，給礦量為500g，給礦礦漿濃度為20%。變動磨礦細度參數，給礦粒度-0.074mm分別（bié）占75%，85%，95%，強磁選所得數據見表3。

2.2、強磁選精選條件試驗

取礦樣7000g，磨礦細度-0.074mm占75%，強（qiáng）磁選粗選（xuǎn）磁感應強度為1.40T，獲得強磁選粗精礦，再對其進行一次精選試驗（精選磁感應強度（dù）為0.75T）。試驗（yàn）流程見圖2，結果見表4。

一次精選後磁精礦1鐵品位上升（shēng），硫品位（wèi）下降，但仍未達到合格（gé）要求。

隨後還進行了強磁選二次精選、細磨至-0.074mm占93%強磁選三次精選（xuǎn）的試驗，磁精礦鐵品位有所上升，但仍不能超過60%；硫品位下降（jiàng），但仍未達到合格要求。與此（cǐ）同時，磁選作業鐵回收率下降較（jiào）大。

強磁選可提高物料品位，脫除部分礦泥和重晶石（shí）。綜合考慮，磁選以（yǐ）粗磨隻做一次粗選為宜。後繼試驗流程將（jiāng）磁選粗精礦進一步（bù）細磨後（hòu）浮選，以提高鐵品位和降低硫品位，這樣可獲得較高的（de）綜合鐵回收率。

3、磁粗精礦細磨反浮選試驗

3.1、強磁選粗選磁粗精礦浮選試驗樣的製（zhì）備

強磁選粗選磁粗（cū）精礦浮選試驗的製備流程見圖3，其粗選磁場磁感應強度為1.4T，磁（cí）選指標見表3。

3.2、磁粗精礦胺類陽離（lí）子捕收（shōu）劑反浮選試（shì）驗

取強磁選粗選粗（cū）精礦作為反浮選的給礦，細磨至-0.074mm占93%。調整礦漿pH值為5.5，采用十二胺作為捕收劑（jì）多次精選，試驗結果見（jiàn）表（biǎo）5。

顯然（rán），對本礦樣采用較常規的十二胺陽離子捕（bǔ）收劑進行反浮選，精礦鐵品位有所上（shàng）升，但仍不（bú）能超過60%；硫品位下降，但仍未達到合格（gé）要（yào）求。

3.3、磁粗精礦脂肪酸類陰離子捕收劑反浮選試驗

取強磁選粗選粗精礦作為反浮選的給礦，細磨（mó）至（zhì）-0.074mm占93%。采用陰離子捕收劑FS-1作為重晶石捕（bǔ）收劑，添加YT-1作為赤鐵礦抑製劑。試驗結果見（jiàn）表6。呈現出脫硫的趨（qū）勢。

3.4、“強（qiáng）磁選+反浮選（xuǎn）脫矽脫硫”全流程閉路試驗

“強磁選+反浮選脫矽脫硫”閉路試驗全流程見圖3，閉路試驗結果見（jiàn）表7。

4、結論（lùn）

（1）工藝礦物學（xué）研究表明，本鐵礦石屬於嵌布關係複雜、含硫（重晶石型）高、含矽（石英型）高、粒度細的難（nán）選礦石，通過選礦獲取高鐵品位（wèi）和低硫含量的鐵精礦的（de）難度很大。

（2）原礦粗磨至-0.074mm占65%，經1.4T強磁選後（hòu）可提高物料（liào）鐵品位至56.91%，脫除部分礦泥、石英和重晶石。繼續強磁選精選，品（pǐn）位提高有限，回收率下降。綜合考慮，強磁選（xuǎn）以隻（zhī）做一次選為宜。

（3）取強磁選粗選（xuǎn）粗精礦作為反浮選的（de）給礦，細磨至-0.074mm占93%。采用十二胺作為捕收劑多次反浮選，精礦鐵品位上（shàng）升到59.05%，但仍不能超過60%；硫品（pǐn）位（wèi）下降（jiàng）到0.68%，但仍未達到合格要求。

（4）取強磁選粗選粗精礦作為反浮選的給礦，細磨至-0.074mm占93%。采（cǎi）用陰離子捕收劑FS-1作為重晶（jīng）石反浮選捕收劑，開（kāi）路試驗（yàn）作業脫硫率51.92%。

（5）采用“強磁選+反浮選脫矽脫硫”流程方案進行閉路（lù）試驗，在原（yuán）礦品位Fe 50.13%、S 1.38%的條件下，獲得鐵精礦品（pǐn）位Fe 58.78%、S 0.46%，鐵回收率Fe 75.15%。78.72%的硫被脫除進入尾礦，僅有21.27%的硫進入精礦。綜合評價，本流程及其試（shì）驗指標是合理的，生產成本和基建費用（yòng）也較低。在保證（zhèng）較高的鐵（tiě）回收率的前提下，所獲得的產（chǎn）品品級雖略（luè）低，但還是有市場需求的。本試驗結果為同類型（xíng）礦（kuàng）石（shí）的合理（lǐ）開發利用提供了有益的指（zhǐ）導（dǎo）。

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