不(bú)同的物質之間的(de)結合麵聚合力不同,不同礦物(wù)間結合麵聚合力較(jiào)弱、結合麵上的聚合力比內部質(zhì)點間的聚合力要弱解(jiě)離麵及錯位缺(quē)位位置等缺陷部(bù)位的聚合力也較(jiào)弱等現象,導致不同礦(kuàng)物具有的機械(xiè)性質有所差異,因此任何由兩種(zhǒng)或多種礦物組成的礦石在磨礦過程中優先在以(yǐ)上聚合力較弱的地方斷裂。
不同礦物間的磨礦行為主要體現在硬礦物對軟礦物有屏蔽保護作用,軟礦物對硬礦物有催化促進作(zuò)用,硬(yìng)度差越大,催化及屏(píng)蔽作用越強。同時(shí),選擇性(xìng)磨礦作用隨著給礦粒度(dù)的變粗、礦粒強度的不均勻性增大而增(zēng)強,隨(suí)著給礦粒度的減小、礦粒強度的不均勻性變小而變弱。
常見的磨礦(kuàng)設備包括球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨機、振動(dòng)磨機、攪拌磨機等,由於具有不同的工作原(yuán)理,因此(cǐ)對礦石的選擇性磨礦效果也不相同。除此外,磨機徑長比和磨機襯板類型對選擇性(xìng)磨礦(kuàng)也有不同的作用,在此不做多解釋。
格子型(xíng)球磨機為低水平強製性排礦,密度大的物(wù)料先沉積(jī)至磨機底部,粒度較(jiào)粗時即可排出,過粉碎現象較(jiào)輕,可以有選擇性地對(duì)較軟顆粒礦物進(jìn)行磨細,同時可以有效地保護較粗顆粒礦物的完整性。
除了上述因素外,磨機的操作(zuò)條件也會對選(xuǎn)擇性磨(mó)礦造成影響,包括磨礦濃度、磨礦介質、介質充填(tián)率、磨(mó)機(jī)時間等因素。
磨礦濃度
磨礦礦漿的濃(nóng)度主要表現(xiàn)為礦漿的黏性和流動性,這對物料的破碎(suì)力(lì)大小和磨(mó)碎時間有影響,介質表麵附著的罩蓋層影響著物料、介質(zhì)、襯板之間的(de)相互作用,進而影響(xiǎng)磨(mó)礦效果。
磨礦介質
不同的介質在磨礦過程(chéng)中運動(dòng)形式和礦粒接觸形式不同,不(bú)同的介質尺寸和介質材(cái)質在磨機內運動過程中所獲得的能量不同,導致對礦粒的打擊力和打擊概率也不同(tóng),即不同(tóng)的(de)磨礦介質的形式、尺寸、材(cái)質在磨礦過程中分別產生不同(tóng)的效(xiào)應(yīng)。
磨機充填率
充填(tián)率與(yǔ)礦石磨礦作用有較(jiào)大影響,隨著介質填充(chōng)率逐漸增大,介質堆積(jī)也相應增高,介質(zhì)上升的相對距(jù)離及拋落距離(lí)隨之變短,因此在拋落瞬間所獲得的能量(liàng)較小,導致介質對物料衝擊和磨剝作用減弱(ruò)。在此基礎上,較高的充填率可有效(xiào)保護較軟脆的礦物(wù)不被過粉碎。當選擇性磨碎較粗(cū)顆粒時,介質充填率應低於40%,有時可低至20%。
磨礦時間
磨(mó)礦時間對產品粒(lì)度有一定影響,隨著磨礦時間(jiān)的延長,礦物粒度(dù)減小,機械強度增加,使各類礦物間(jiān)的強(qiáng)度越來越接近,降低了(le)選擇性磨礦作用,因(yīn)此,為了增強選(xuǎn)擇性磨礦(kuàng)和減少過粉碎(suì)現象,磨礦時間(jiān)不宜過長。
磨機轉速率
隨著磨機轉速率的增加,磨機內介質的運動狀態從(cóng)瀉落式(shì)變為拋落式,對礦粒的打擊(jī)力增加,破碎效率增(zēng)強,但選擇性磨碎效果(guǒ)降低(dī),不同的磨礦(kuàng)介質運動狀態有(yǒu)不同的選(xuǎn)擇性磨礦效(xiào)果,其中瀉落狀態的(de)介質主要(yào)以研磨作用為主,拋落狀態以衝擊作用(yòng)為主、研磨作用為輔(fǔ)共同作用。
以上是對選擇性磨礦產生影響的因素(sù)。在實際生產中,需要(yào)結合各因(yīn)素的協同作用(yòng)以及現場生產情況進行整體全(quán)麵的(de)分析把控,通過合理調節來優化磨礦產物的粒(lì)度組成(chéng),使磨礦效率得以提升,降低(dī)磨礦能耗。
溢流型球磨機主要為礦漿的自動(dòng)溢流進行排礦,磨礦過程中(zhōng),密(mì)度大的礦粒沉降速(sù)度快、易落入磨機底(dǐ)層而不易從磨機中溢流排出,需磨至較細粒度後方能排出,因此可以充分利用該種設備的選擇(zé)性磨礦特性分離較粗輕礦物和較細重礦物(wù),例如嵌布粒度極細的卡林型金礦和脈石礦物之間的磨礦解離(lí)。有關球磨機選(xuǎn)型問題,可以來電(diàn)谘詢我公司技術人員,電話:13938439388
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