某廠采用（yòng）三產品重介（jiè）質工藝，在這套三產品重介回收係統中回收介質的主機設備為磁選機，它的主要參數是：筒體長度為3100mm，槽（cáo）體寬為3120mm，軸承選型為22324（輕係列），軸承側短節為200mm，結構如圖1。

該滾筒在生產過程中事故（gù）率高，維修量大，維修費用高。其主要原因是：由於受鏈輪外形尺寸的限製（zhì），軸承注油困難，*終導致軸承缺油而損壞；設（shè）備長時間運轉，由於軸承螺栓鬆動（dòng）等原因，造成鏈（liàn）盤側短節（jiē）與主軸磨損，導致（zhì）密封圈損壞，這（zhè）樣介質（zhì）液就容易從滾（gǔn）筒端蓋進入軸承（chéng）內部，從而導致軸承損壞，主軸磨損嚴重，*後導致該（gāi）設備無法使用。

1、改造方案

針對這些總（zǒng）理，我廠對該（gāi）滾筒進行了發行，其結構如圖2，主要有幾點：（1）軸承座移到筒體外側；（2）筒端蓋導料（liào）燕尾槽高度（dù）由原來的5mm加高至15mm；（3）軸承重新選型為3620（重係列）；（4）鏈盤位置與原來的一側固定使用，調整（zhěng）為兩側都能安裝，方便了在現場調轉滾筒；（5）軸承體端蓋之間距離加長，便於注（zhù）油。

2、改造效果

通過這一係列的改（gǎi）造，磁選機跟以前比有了很大改善，主要表現為：（1）由於軸承體與端蓋之間的距離加大，方（fāng）便了軸承（chéng）注油，解決了軸承缺（quē）油問題；（2）筒端導料（liào）燕尾槽的高（gāo）度提高，防止了介質液進入筒內，從而損壞軸承；（3）軸承體的外移及（jí）軸承的重新選型，延長了滾（gǔn）筒（tǒng）的使用壽命，節約了滾筒（tǒng）的維修費達20萬元/a；（4）由於以上（shàng）的改造，大（dà）大（dà）降低了設備的事故（gù）時間，同時也降低（dī）了（le）工人的勞動強度（dù）。

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