電磁輥（gǔn）式磁選機（jī）（簡稱除（chú）鐵（tiě）器）安（ān）裝在二級輸煤膠帶的尾部，它的工（gōng）作原理是：被皮帶輸送機輸送的散狀物料，通過安裝在尾部支（zhī）架上的磁選機（即旋轉的直流磁鐵）時，物料中的鐵磁雜物由於磁化被吸進（jìn）磁場，由棄（qì）鐵膠帶將鐵磁雜物拽至電動滾筒處卸下，這樣連續作業便達到自動除鐵的（de）目（mù）的。

但（dàn）在（zài）實際運行中，鐵磁雜物體積大且埋在散（sàn）狀物下麵，大塊鐵不能（néng）被吸進磁場（chǎng），而磁選機上的控製器隻能將電流調整到4.5A，當（dāng）電（diàn）流調速到4.5A以上時，可控矽被擊（jī）穿，快速（sù）熔斷器被熔（róng）斷，由於電流不能調整到所需（xū）要的激磁功率，大塊鐵跟隨物料進入爐膛，因此（cǐ）鏈條爐（lú）排經常發生故障。

可控矽是半導體器件，承受過壓、過流的能力較低。該速流裝置發生故障的（de）主要原因是過負荷。針對以上問題，筆者在控（kòng）製電（diàn）路（lù）中設置了電流載止環節如圖1（圖中虛線框內為添加元件）。當電路（lù）過流時，角發脈衝後移，使整（zhěng）流輸出（chū）電壓降低。

該速流（liú）電路改造（zào）後（hòu），輸出電流可調整到6A，滿足了運行要求且工作正常。

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