海南某紅鐵礦（kuàng），儲量大，完全裸露於地表，極易（yì）露天開（kāi）采，但礦石品位低，有（yǒu）用成分嵌（qiàn）布粒度微（wēi）細（xì），選冶困難，迄今未獲（huò）得開采（cǎi）。

對低品位褐鐵（tiě）礦的選礦，國內外積（jī）累了許多（duō）成熟技術，包括（kuò）：①單一重選工藝；②單一浮選工藝，包括正浮選和反浮選；③選擇性絮凝浮選借助（zhù）澱（diàn）粉、腐植酸鹽等對褐鐵礦的（de）選擇性絮（xù）凝作用，再通過脫泥（ní）或反浮選去除矽酸鹽礦物等。隨著褐鐵礦選礦工藝研究的發展（zhǎn），出現了眾多類型的聯合流程，包括強磁選-正浮選-強磁選流程，強磁選-胺反浮選流程，還原焙燒-磁選-浸出流程等。針對海南某地褐鐵礦礦石特性，采用原礦破碎-風選-強磁選-焙燒-弱磁選流程（chéng），獲得了鐵精礦TFe品位59.7%、回收（shōu）率69%的指標。

1、原礦性（xìng）質分析

1.1、工藝礦物學研究

礦石化學成分及鐵物相分析分別見表1、表2。

由礦石（shí）的理化性質分析結果可以看出：該礦石（shí）主要鐵礦物為赤、褐鐵礦，少（shǎo）量的矽酸鐵（tiě）、碳酸鐵、硫化鐵（tiě）和磁性鐵。礦石選礦是去（qù）除矽酸鹽和碳酸鹽，降低（dī）有害元素磷。

2、選（xuǎn）礦試驗（yàn）

2.1、風選試驗

由於褐鐵礦多數含有大量礦泥，破碎磨（mó）礦過程中容易泥化，因此對褐鐵（tiě）礦先采用風選（xuǎn），除去一部分中容（róng）易泥化，因此（cǐ）對褐鐵礦先采用風選，除去一部分粉塵和礦泥。

在粗選（xuǎn）試驗中，先將原礦破碎至2mm，對影（yǐng）響分（fèn）選（xuǎn）指標的工藝因素：風量、風壓、加料時間進行了條件試驗。

2.1.1、風量試驗

試驗（yàn）中風壓定為1900Pa；加料時間60S；風量分別定為14、15、16、17m3/min。試驗結（jié）果見圖1。

由圖（tú）1看出，若風量太小，褐鐵礦無法被有效地吹起，鐵品（pǐn）位和鐵回收率都不高，風選效果不好；風量太大，褐鐵礦大量被吹跑了，鐵品位和鐵回收（shōu）率也不高。從試驗結果看出風量在16m3/min效果較好，確定采用16m3/min風量。

2.1.2、風壓試驗

由圖2看出，風壓太小，壓力不夠，導致鐵品位和鐵回收（shōu）率都（dōu）不高。從試（shì）驗結果看出，風（fēng）壓應以1900Pa為好。

2.1.3、加料時間試驗

加料時間是風選的重要影響因（yīn）素，時間太短，導致風選不夠完全；時間過長，也不利於風選的（de）進行。由試驗結果看（kàn）出，加料時間以（yǐ）60s較好。

2.2、強磁選試（shì）驗（yàn）

褐鐵礦（kuàng）磁性較弱，石英無磁性，因此對該礦石的選別可采用強磁選方案。

以風（fēng）選得到的精礦為（wéi）對象（xiàng）進行磨礦處理，然後對（duì）其進行了不同磁場強度的條件試驗研究。試（shì）驗結果見表3。

根據表3試驗結果，確定（dìng）該方案強磁選磁場強度為636.63kA/m。

2.3、焙燒-弱磁選試驗

將強磁選的（de）產品（pǐn）進行焙燒試驗，產品與還原劑混勻（yún），在馬弗爐中進行（háng）還原焙（bèi）燒，焙燒產品進行磨礦和弱磁選選別。焙燒條件有還原劑（jì）（粉煤）用量、焙燒溫度與焙燒時間，試驗選定焙燒粉煤用量為給（gěi）礦的10%左右，溫度為780℃，時間為50min，焙燒礦自然冷卻。

弱磁選條件試驗做了磁（cí）場強度，磨礦細度試驗，確定磨礦細度為-200目95%。試驗（yàn）結果見圖4。

由圖3結果可以看出，弱磁選磁場強度太（tài）低，鐵品位並不高（gāo），鐵回收率卻較高；若磁場（chǎng）強度太高，鐵品位下降，回收率上升，因此（cǐ）磁場強度確定（dìng）為63.67ka/m。焙（bèi）燒-弱（ruò）磁選選別條件與指標見圖5。

3、結語

（1）該礦（kuàng）石已嚴重風化的低品位難選礦石，且含泥量（liàng）大，解離過程（chéng）中會形成大量沙塵，易泥化，難以沉澱，風力分選低品位褐（hè）鐵礦能使（shǐ）目前的褐鐵礦分選技術工藝簡單化，降低選礦（kuàng）成本，提高了資源利（lì）用率（lǜ），*大限度的避免（miǎn）了環境汙染，而且幹態的風選收集物在運輸過程中（zhōng）也更加方便。我（wǒ）國目前很大儲量的低品位（wèi）難選褐鐵礦，若能成功（gōng）的運用該法分選，將產生極大的經濟價值。該方法更加適合在缺水的地方采用，在我國（guó）有（yǒu）更強（qiáng）的實用性。該技術關鍵是控製合適的粒（lì）度範圍，使雜質與有用（yòng）成分能夠有效分離。

（2）褐鐵礦為難選礦石，礦石中上（shàng）有用礦物和脈石礦物之間存在較大磁（cí）性差異，通過強磁選（H=636.62kA/m）方法（fǎ）可得到較理想的分（fèn）選指標。

（3）風選後的精礦通過磨礦進（jìn）行強磁選，然後進行焙燒和弱磁選的工藝（yì）流程，可（kě）以獲得鐵礦品位59.7%、回收率69%的精礦產品。

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