1、概述

威海鑫山冶金有限公司鐵礦於1976年建礦，原設計規模為年（nián）產鐵礦石20萬t，鐵精礦7萬t。進入20世紀（jì）90年代（dài）後，先後經曆了幾次工藝技術改造，現已形成年產鐵礦石60萬t，鐵精礦17萬t的規模，特別是磨（mó）前拋尾洗選（xuǎn）工藝改造（zào）後，產量效（xiào）益（yì）日益提高。

2、工（gōng）藝改造中（zhōng）存在的問題

由於建礦已接近30a，礦（kuàng）石資源日漸減少，貧化嚴重，原礦石品位（wèi）太低，破碎段一直采（cǎi）用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程，給下麵的磨選工藝帶來極大的困難。

經考查論證，將原工藝流程進行了如下改造：采用了（le）釹鐵硼高場強磁選機磨（mó）前拋尾，和高場強磁選機-2.5mm重新回收技術（shù）。此工藝將入磨前的品位28%左右提升到42%左右，將（jiāng）約33%左右的合格尾礦提前拋出，篩選成品位低（dī）於5%的工業建築（zhù）用石（shí）子，大大提高了磨（mó）機效率和球磨利用率，也降低了能耗。同時將三段兩掃選（xuǎn）工藝變為三段三掃選工藝流程，將金屬回收率由以前的85%左右提高到現在的90%以上。其前（qián）後（hòu）工藝流程見（jiàn）圖1。使用過（guò）程中發現存在以下問題。

（1）低場強永磁磁鐵具有良好的化學穩定性，在惡劣環境中工作不會出現氧（yǎng）化脫落等現（xiàn）象，而高場強磁選機（jī）所采用的釹（nǚ）鐵硼強（qiáng）磁鋼在使用過程中，與（yǔ）空氣礦漿等接觸，出現表麵氧化分層，肅落現（xiàn）象，甚至整塊脫落，不但減弱表麵場強（qiáng），而且會（huì）出現擦破筒皮，損（sǔn）壞電機甚至（zhì）損壞整（zhěng）台磁選機。

（2）不鏽鋼筒皮（pí）由於不斷受到-16mm以（yǐ）下顆粒狀礦石的衝擊，磨損嚴重，經常發生磨破筒皮，造成透漿（jiāng）事（shì）故，不但影響生產，也惡化了磁（cí）係的（de）工作條件，成為困擾生產的新問（wèn）題。

3、技術措施（shī）

（1）釹鐵硼強磁鋼遇礦漿氧化問題。先（xiān）後采用了幾種材料矛以防水密封，經（jīng）過實際使用效果的分析，*終采用了環氧樹脂複合材料，即在磁（cí）係整體（tǐ）組（zǔ）裝完畢後，用調和好的環氧樹脂材料對磁係進行整體（tǐ）噴覆，以起到阻止磁鋼氧（yǎng）化的作用。

（2）為（wéi）防止磁係在（zài）組裝（zhuāng）維修過程中的損壞，對磁係整體進行了包覆，先後采用了尼龍網、銅網、不鏽鋼篩網、不鏽鋼板進行了包覆。實驗結果見表1。

綜合表麵場強的衰減影響情況和安裝（zhuāng）難易度，*終采用了（le）0.3mm厚度的不鏽鋼板。它不但對表麵場強影響小，而且有足夠的表（biǎo）麵收縮力和耐衝擊力，有效地解（jiě）決了（le）問題。

（3）滾筒表麵磨損。先（xiān）後采用（yòng）了光滑表麵（miàn）、橡膠覆層、不鏽鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結果見表2。

通過比較*終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環氧結（jié）構膠，配以2-丁酯為稀釋劑，用乙二胺控製凝固時（shí）間，輔以耐磨填料配合，粘貼耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽（shòu）命。

4、結語（yǔ）

（1）通過對磁（cí）選機磁係的包覆（fù）使用，徹底改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超（chāo）過3a的（de）現狀，現每3a就可以（yǐ）節約5套高場強磁係，3a直接經濟效益達80餘萬元，節約了停車維修時間。

（2）通過對筒皮表麵的耐（nài）磨陶瓷（cí）片（piàn）粘貼保護，年節約筒皮15個以上，直接節約資金20餘萬元，且有效的優化了磁選機磁係的作（zuò）業（yè）環境，減少了因磁選機設備事故而造成的停車停產。

相關設備：永磁（cí）筒式磁選機、雙立環脈動高梯度磁選機、螺旋（xuán）溜槽。