當入選原料是幹料或者濕料時，就存在著兩種基本的礦物分離方法。含鈦的鈦鐵礦（kuàng）或金紅石（shí）、含有鐵或稀土元素包體（tǐ）的砂礦（kuàng）以（yǐ）及（jí）其它一些有價礦物都可（kě）作為幹料分選的實例。

筒式（shì）磁選機是分選幹礦（kuàng）的傳統分（fèn）選設備，這種選礦機中裝著一些永磁塊體，而由不鏽鋼製（zhì）成的非磁性的圓筒（tǒng）則沿著這些磁體轉（zhuǎn）動。進入圓筒的物料被分離成磁性產品和（hé）非磁性產品。永磁體隻有著有限的（de）磁感應（yīng）強度（在很小（xiǎo）的圓筒區域內可達到（dào）1~2T），但它們能以一（yī）種費用較低和不太複雜的方（fāng）法確保達到一定的分離力。利用電（diàn）磁鐵（tiě）（感應線圈）能使磁（cí）感應（yīng）強（qiáng）度提高到1.5~2T。在市場上已存（cún）在著幾種類似結構的設計，並且市場也已達到飽和。這些（xiē）分選（xuǎn）機的（de）單體生（shēng）產率為15t/(h.m)。圓筒的典型尺寸是長（zhǎng）1~2m，直徑300~700mm。這些圓筒一般都是串聯安裝，以提高被（bèi）處理物（wù）料的（de）回（huí）收率。

為了提高分選效率和單位生產率，德國洪堡威（wēi）達克公司已研製出一種超導筒式磁選（xuǎn）機。它的長度為1.6m，半徑為1.2m。磁感應強度（dù）*高可達到3.2T，而單（dān）位生產率可達到120t/(h.m)。超導線圈呈環形安裝，這些環由外（wài）部冷卻。這種磁選機於20世紀90年代就已在土耳其（qí）安裝，但由於很高的經營費用，而沒有推廣使用。

圓筒磁（cí）選機的磁（cí）選效果（guǒ）（或者更確切地說分離效果）是由磁感（gǎn）應通量與磁感應變化率乘積所決定。普通（tōng）圓筒中的磁感應強（qiáng）度比超導（dǎo）圓筒低得多。然而，在（zài）良好設計的圓筒中磁感應變化（huà）率會更大。因此，總的乖積值是相近的。超導磁體在（zài）分選（xuǎn）表麵上（shàng）的磁（cí）力是相當大的（de），用這個力可磁選厚的物料層。其結果是能（néng）比普通的圓筒式（shì）磁選機（jī）達到更高的生產率。

這個實例啟發我們研（yán）製（zhì）出一種（zhǒng）結構可以接受而經濟上合理的工藝。超導磁選機的（de）更（gèng）高磁場強度是靠更複雜的（de）結構獲得（dé）的。但用於外部冷（lěng）卻的費用，致使超導磁選機在很長（zhǎng）時（shí）期沒能（néng）發揮作用。因為永磁圓筒磁（cí）選機的尺寸不受限製（在任何情況下所需能（néng）耗都等於零（líng）），所（suǒ）以超導體的工藝要取（qǔ）得成功乃是一項複雜的任務（wù）。超導體能簡單地通過安置（zhì）多（duō）個普通圓筒而達到更高（gāo）的處理能力。超導體的尺寸比較小（xiǎo），這（zhè）樣就影響了它的大規模應用。正如在前言部分中（zhōng）提到的，從經濟的觀點來看（kàn）也許不利於這些超導體的研（yán）製。

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