在設（shè）計赤鐵礦選礦流程時，錯配物（主要（yào）是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重要問題之一，其理由如下。

大多數赤鐵礦選礦廠都是（shì）10~20年前建成的，這些廠在設計時是處理（lǐ）自然粒度級（jí）的赤鐵礦，產（chǎn）品質量（liàng）能滿足當時的合（hé）格要求。現今，赤鐵礦的經（jīng）營者已致力於降低選礦成本，在很多（duō）情（qíng）況（kuàng）下（xià）造成赤鐵礦（kuàng）選（xuǎn）礦廠的入廠原礦中細粒級含量增加，很多（duō）鐵礦（kuàng）質量在（zài）含（hán）硫量及（jí）熱（rè）值方麵感受到壓（yā）力。大多數選礦廠原礦的（de）可選（xuǎn）性和粒度（dù）組成（chéng）試驗是以幹法篩分到12.5mm而進行的，有時（shí）做到6.25mm。其餘粒級是濕法篩分做到<0.044mm。采用這（zhè）種試驗方法時（shí），煤泥係統的設計應非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗數據（jù）是5~7%，進入煤泥係統後含量占8~12%。已解離的細（xì）粒級黃鐵礦（kuàng）（通常指0.2~0mm）可視為單（dān）獨問題，因為它們可分選出來並排入尾礦中。

在進行*終的流程設計以前（qián），應確（què）定（dìng）將來是否增設浮選。在大多數（shù）條件下，浮選的經濟誰以近期資金緊缺而（ér）被否決。在篩分分級設備（旋流器、弧形篩、高頻篩等）和脫水設備的選（xuǎn）型時應考慮將來廠內很容易增加浮選係統。

在確定螺旋溜槽和浮選之前（qián）分級旋流器的優化設計時，應（yīng）考慮以下幾點：旋（xuán）流器底流的濃度要高（50%），旋流器（qì）的設計應使粒度（dù）<0.044mm已解（jiě）離的黃鐵礦由底流排出。在沒有浮選係統的情況下，旋流（liú）器的分級粒度應在0.075~0.1mm之間。顯然，如果旋流器底流中固體的平均比重設計成1.6時，將有大量比重為1.3的浮煤流失在旋流（liú）器溢流中。在設計水力旋（xuán）流器時，把這些因素考慮進去，就要確定相應（yīng）的旋流器入料條件（jiàn）（即循環水應有足夠（gòu）的（de）澄清度以保持入料有*優的固體（tǐ）含量、泵流（liú）量（liàng）和電機功率（lǜ）應滿足優化（huà）的旋流器入料壓力和流量）。

決定所需螺（luó）旋溜槽台數的主要原因（yīn）是每小時幹物料的處理量。當原煤中的黃鐵礦含（hán）量高時，通常為6~10%的0.15mm錯（cuò）配（pèi）物進（jìn）入分級旋流器底流中的可達25~30%。

螺旋溜槽係統的分級篩（shāi）和脫水篩在選型時（弧形篩、振動篩等），需考慮的因素是：入料量t/h、要求的分級粒度、入料和分級產品（pǐn）的固體含量%及要求達到的分（fèn）級效率。在處理黃（huáng）鐵礦含量高（gāo）的原煤時（shí），應考慮入料中（zhōng）單（dān）體黃鐵礦（kuàng）的數量和粒度組成（chéng）。對於螺旋溜槽精煤的處理問題，主（zhǔ）要應注意使<0.075mm未完全分選的顆（kē）粒和粘土經脫水後進入篩下物中。

以上我們羞羞视频機械（xiè）給大家介紹了赤鐵（tiě）礦選礦（kuàng）設備重選（xuǎn）設備（bèi）的流程設計，歡迎大家前來我廠蒞臨考察。