通常，磁選機筒體由板材（cái）通過軋（zhá）製和依次焊（hàn）接的方法（fǎ）製作。這樣焊成的筒體，其載麵呈橢圓形，而（ér）母線為曲線形。此時，筒體 對磁（cí）係摩擦力的（de）消除和磁（cí）筒圓度（dù）的偏差，隻能通過擴大筒體的平均直徑來彌補，這就導（dǎo）致筒體與磁係之間的平均間隙增大，對筒表場強產生嚴重的不（bú）良影響。因此，提高製作筒體的精（jīng）度是工藝迫切的課題。根（gēn）據（jù）對筒體的具體要求及其外形尺寸，產品（pǐn）種類和（hé）生產裝備程度，這些複雜的課題可用不同方法解決。

這裏在生（shēng）產中可以熟練地（dì）運用手（shǒu）工方法，按內部心棒矯正磁筒，也可以焊後在軋延機（jī）上（shàng）屢次軋製，並（bìng）在焊接過程中伴有手工矯正方法（fǎ），還可進行流體靜力學精壓和按包裹筒體長的母模擴徑等方法。比較各（gè）種適用於磁選（xuǎn）機（jī）筒的矯正法，可見電液脈（mò）衝矯正（zhèng）是*適用的。

電液脈衝精（jīng）壓矯正時，按母模的（de）毛坯擴徑是通過脈衝（chōng）壓力完成，此脈衝壓（yā）力是在水中有高壓（yā）放電的情況下，由聚集在電容器（qì）在水中有高（gāo）壓放電的情況下，由聚集在電容器組內的能（néng）量形成。此時，水是變（biàn）形介質。眾所周知，電液脈衝（chōng）精壓（yā）可保證筒體的高精度。對於進（jìn）行精壓的全過程，不要求保證充滿（mǎn）水的容（róng）積的（de）密（mì）封度，壓力在容器內產生。因此，這（zhè）種用局部加負荷的辦法解決變形的課題是很簡單的。這樣可用母模不必用整體長度限製（zhì）毛坯，而（ér）僅把母（mǔ）模置於變形壓力的加壓處。這是精壓較長筒體的極其重要的優點。電液脈衝精壓磁選機筒體的試驗證明了能用母模凸起部分精壓長（zhǎng）圓柱形筒體，母模長度小於筒體直徑。這樣，當母模長600mm時，電（diàn）液脈衝精壓長2400mm、直徑900mm的筒體，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤裝配後，在壁厚3mm的情（qíng）況下，筒體與（yǔ）法蘭盤裝配後，允許（xǔ）磁筒的直線度（dù）偏差不大於1.5mm，而橢圓度小於2mm。試驗結（jié）果為製定試（shì）驗（yàn）性工業工藝規程和製作精壓磁選機筒體的設（shè）備打下基礎。

為完成精（jīng）壓程序（xù），製作了一台（tái）專門裝（zhuāng）置。其儲存*大能（néng）量為160kj，並由成套工藝設備（bèi）、液壓設備、供（gòng）水站、四（sì）台輸出端*大強（qiáng）度為50kw的脈衝（chōng）電流發生器和控製係統組成。

此裝置占地麵積11.4×7.0m，其高度5.6m，由兩人操作和維修，從用吊車安（ān）裝筒體起到精壓完工把它放回到原位置上（shàng）的整個過程為15min。精（jīng）壓時（shí），筒體外表麵的所（suǒ）有凸起部分在內表麵也表現（xiàn）為突起，因此，需要進行焊縫修整，消除（chú）焊接時因金屬噴濺而形（xíng）成的（de）渣點，以及為排除階梯而提高焊接前的（de）對縫質量。製作筒體的附（fù）加費通過提高（gāo）滾筒表麵場（chǎng）強彌補，使磁選機（jī）筒體的橢圓度由5~6mm減（jiǎn）小到1.5~2mm，這可減小磁係（xì）與筒體之間的縫隙。滾筒表麵場強增加了（le）6~7%，這與國外類（lèi）似情況相符合。為試驗製作了四台精壓筒體磁選機。該（gāi）機由雙筒機組組成，並安裝在**、第四（sì）磁選段，與非精壓筒體型磁（cí）選機進行了（le）比較。

精壓筒體滾（gǔn）筒表麵的磁感應強度平（píng）均為0.156T，非精（jīng）壓的為0.147T。試驗是在磁選機（jī）**段負荷為72t/h和第四段負荷為15.9t/h的情況下進行的。

磁選（xuǎn）機的試驗（yàn）表明，精壓筒體磁選機（jī）與非精壓筒體磁選機的一段選礦比較，它是靠把尾礦磁鐵損（sǔn）耗減少0.1%，來保證使磁性產品回收率增加0.2%。而第四（sì）段（duàn）選礦在同樣條件下，減少損耗（hào）0.2%可使產品回收率（lǜ）增加0.06%。由於選礦工藝流程（chéng）所有工序回收率折算的結（jié）果，在整（zhěng）個流程中，考慮到**段和第四段回收率的增加，靠使用磁選機的精壓筒體可使精礦回收率由38.60%提高到38.67%。

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