1、超貧磁鐵礦（kuàng）選礦技術現狀

超貧磁鐵礦相對於已（yǐ）達到工業生產品位的（de）磁（cí）鐵礦而言，原礦品位低，選比大，開采成本高，選（xuǎn）礦工作都圍繞多碎少（shǎo）磨，能收早收，能丟早（zǎo）丟以（yǐ）及（jí）節能降耗、降低成本展（zhǎn）開。

采用（yòng）高效設備實現多碎少磨（mó）技術：破（pò）碎能耗占整個選礦（kuàng）廠8%~10%，磨礦占45%~55%；其中電耗、鐵球、襯板費又占磨礦費的90%；其中電耗、鐵球、襯板費又占磨礦費的90%，因此“多碎少磨”工藝一直是赤（chì）鐵礦選礦（kuàng）工作的基本原則，而超貧（pín）磁鐵（tiě）礦石必須（xū）在入磨前采用高（gāo）效的破碎、選礦（kuàng）設（shè）備（bèi）和工藝，即（jí）根據原料粒度，強度（dù）等參（cān）數（shù）選用不同破碎機（jī），如顎式破碎機、對（duì）輥破碎機、反擊式破碎機及複（fù）合式破碎機等，工藝方麵例如（rú）齊大山選礦廠采用的階段磨礦-分級-粗粒重選-細粒弱（ruò）磁-強（qiáng）磁-反浮選工藝，並使用磁選重選聯合的（de）磁-重（chóng）選礦機，同時（shí）尋求更好的拋尾（wěi）效果，大幅度提高入磨原礦品位，采用更徹底的“多碎少磨”方法來提高超（chāo）貧磁鐵礦的選礦（kuàng）經濟（jì）效益。

粗粒濕式磁選技術：國內選礦廠（chǎng）的常規（guī）破碎係統能把入磨礦石的粒度降到12mm以下（xià），甚至8mm，但（dàn）當磁（cí）鐵礦石粒度破碎到10mm左右時，其中有10%~30%的脈石礦物已經離解，可（kě）以作為合格尾礦拋除，如能及（jí）時有效的拋除這部分脈（mò）石礦（kuàng）物，不僅（jǐn）可提高球磨（mó）機的入磨品位、增（zēng）大球磨機的處理能力，達到節能、降耗、增效的目的（de），而且拋除的部分粗（cū）粒脈石不用進入尾礦庫，還可大大延（yán）長尾礦庫的服務年限，如某（mǒu）超（chāo）貧磁鐵礦幹式與濕式磁選拋（pāo）尾對比試（shì）驗結（jié）果表明，粗（cū）粒濕式磁選的拋尾（wěi）效果明顯優（yōu）於幹式（shì）磁選。

2、赤鐵礦選礦技術現狀

我國“貧赤鐵礦選礦工藝技術”居國際**水平，如齊大山（shān）、調軍台、尤其是東鞍山選廠等，有很多選礦的新工藝和流（liú）程，主要有連續磨礦、弱磁選-強磁選（xuǎn）-陰離子反浮選工藝，階段磨礦、重選-磁選-酸性反浮選工藝，連續磨礦、弱磁選-強磁選-酸性正浮選工藝（yì）和連續磨礦、弱磁選-強磁選-陽離子反浮選工藝。

由上述工業（yè）試驗（yàn）結果可知連續磨礦-弱磁-強磁-陰（yīn）離子反浮選（xuǎn）工藝（yì）可達到*高的鐵回收率，並在鞍鋼調軍台選礦廠成功實（shí）踐了提鐵降矽的效果，連續磨礦（kuàng）-弱磁-強磁-陰離（lí）子反浮選技術需要（yào）細磨，將礦石（shí）采用連續磨礦的方式磨至全部基本（běn）單體離解（jiě）的粒（lì）度（dù）後，進行選（xuǎn）別，避免了（le）階段磨礦中礦石再磨（mó）量的（de）波動較大和效率（lǜ）不高，給流程帶來（lái）負（fù）麵（miàn）影響問題，同時，隨礦山開采深度的增加，礦石（shí）中FeO含量（liàng）的變化較大，由於（yú）強磁選和陰（yīn）離子反浮（fú）選作業對FeO含量的變化均有較強的適應性，使得該工藝能*大程度上適應FeO含量的這種變化。

赤鐵礦中鮞狀赤（chì）鐵礦為典型的難選礦石，由於鮞粒以赤鐵礦為核心，也有以石英、綠泥石（shí）等為核心，並且石英和粘（zhān）土礦（kuàng）物作為膠結物沿赤鐵礦鮞粒（lì）之間填充，造成用常規選礦方法不能得到合格（gé）的鐵精礦和較好的分選效果，選（xuǎn）礦工藝中磁化焙燒-弱（ruò）磁選是處理弱磁性（xìng）低品位難（nán）選鐵礦石的有效工藝，對鮞狀（zhuàng）赤鐵礦，國內學（xué）者進行了大量的選（xuǎn）礦實驗研究，其中效果較好的是還原焙燒-弱磁工藝。

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