1、提高了磁滾筒的磁場強度：在磁係的排列上，選用了高導磁（cí）的材料（liào）做（zuò）磁極板，經精密加工而成，選用高（gāo）性能的稀土釹鐵硼弧形塊做主磁極，與磁極底板粘結在一起固定在磁極板上。沿圓周方向采用N，S極交替排（pái）布的方式排布，磁（cí）漏（lòu）較（jiào）少。沿圓周方向選用高性能釹（nǚ）鐵（tiě）硼副磁極作為磁係的加強，使磁（cí）場有效（xiào）聚合。磁滾筒外殼選用（yòng）不導磁的不鏽鋼板（bǎn）精（jīng）密加工而成，使磁係與（yǔ）筒（tǒng）皮的間隙較小，減（jiǎn）少了由於空氣隙帶來的磁阻，使筒體表麵磁場得到了提（tí）高，可以（yǐ）達到700mT。

2、物料分布不均勻問題：在給礦箱內加一分（fèn）料裝置及水管，分料裝置將由輸送機輸送入給礦箱（xiāng）的物料分散，同時水管（guǎn）均勻地噴（pēn）出帶有一（yī）定壓力的衝散（sàn）水，進一（yī）步（bù）衝（chōng）散物料，保證進入槽體的（de）物料在沿（yán）滾筒長度方（fāng）向上是較（jiào）為均勻的，提高了選別效果（guǒ）。

3、槽體及滾筒外殼使用壽命問題（tí）：較粗的（de）入選顆粒對槽體表（biǎo）麵磨損嚴重，較高的磁力使得磁性礦粒在滾筒表麵翻動過程中摩擦力較大，對（duì）筒體表（biǎo）麵的磨損嚴重，為降（jiàng）低磨損，在二者表麵粘結了高耐磨的（de）陶瓷，其主要成分為Al2O3。從而保證了使（shǐ）用壽命，並且陶瓷磨損後（hòu）可重新粘，易於維修（xiū）維護。

4、粗顆粒堵（dǔ）塞問題（tí）：尾礦口由調節閥改為調節板，調節板中（zhōng）間為圓（yuán）孔，根據礦漿（jiāng）通過量選擇合適（shì）的尾礦口徑。

5、尾礦含磁性物高的（de）問題：根據礦石性質確（què）定合適（shì）的磁場（chǎng）強度，改進（jìn）槽體結構，增加溢流口和尾礦口調節裝置，調節槽體內液（yè）麵的穩定，增加磁性顆粒的浮力，提高精礦回收率，降（jiàng）低尾礦磁性物含量。

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