我國華北某大型貧赤欠缺（quē）礦資源儲量達數億t，因鐵礦物嵌布粒度細且與其他組分共生關係密切，至今未能大規模開發（fā）利用。在鐵礦石高度依賴進（jìn）口的形勢下，開展該礦石資源的開發利用研究有重要意義。
1、礦石性質
礦石類型為石英型鏡鐵赤（chì）鐵（tiě）礦，鐵礦（kuàng）物以赤鐵礦、鏡鐵礦為主，少量假（jiǎ）象（xiàng）赤鐵礦、磁鐵礦以細小殘晶狀分布在假象赤鐵礦中，脈石礦物主要為石英。
赤鐵礦呈他（tā）形晶粒狀、或自形板狀、針狀、片狀分布（bù）在（zài）脈石礦物中。磁（cí）鐵礦大多數（shù）呈自形晶—半自（zì）形晶（jīng）粒狀，也有呈他形晶不規則（zé）粒狀分布在以石英為（wéi）主的脈石礦物中（zhōng），大多數磁鐵礦不同程度被赤鐵礦交代。赤鐵礦與（yǔ）磁鐵礦（kuàng）嵌布關（guān）係密（mì）切，常見（jiàn）以相嵌連狀態分布（bù）在脈石礦物中，嵌布粒度微細，一般為0.005~0.06mm，多數在0.04mm以下（xià）。
原礦（kuàng）主要化學成分（fèn）分（fèn）析結果見表1，鐵物相分（fèn）析結果見表2。
從表1、表（biǎo）2可以看出，該礦石主要（yào）有用元素為鐵，有害元素硫、磷含量低，赤褐鐵礦和磁鐵礦是主（zhǔ）要回（huí）收礦物。
2、選礦試驗研究
探索試驗表明，該礦石采用單一磁選工藝難以獲（huò）得理（lǐ）想的試驗指標，因此確定采用磁（cí）選預先拋尾—陰離子反浮選提鐵（tiě）降雜工藝進行（háng）該（gāi）礦石的選礦（kuàng）試驗研（yán）究。
2.1、1段磨礦細度（dù）試驗
由於該礦石鐵（tiě）品位較低，具（jù）有回收價值的鐵礦物為赤鐵礦和磁鐵礦，采用中磁—強磁選工（gōng）藝可進行大量拋尾，從而減少後續精選作業的給礦量，降低整個選礦加工成本。
試驗采用圖1所示（shì）的1段磨選流程確定1段磨（mó）礦細度。中磁選采用平環DC600-Ⅱ型磁選機，磁場強度（dù）為278.66kA/m，強磁選采用SLon-100周期式脈動高梯度磁選（xuǎn）機，背景磁（cí）感應強度為1T，脈動頻（pín）率為50r/min，試驗結果見圖2。
從圖2可以看出，隨著磨礦（kuàng）細度的（de）提高，精礦鐵品位逐（zhú）漸提（tí）高，回收率有所下降。當磨（mó）礦產品-0.074mm含量超（chāo）過85%時，精（jīng）礦鐵品（pǐn）位升幅減緩、回收率加速下降，因（yīn）此，將1段磨礦細度確定為-0.074mm占（zhàn）85%。
2.2、2段（duàn）磨選試驗
2段磨選試驗采用圖3所示的流程。
2.2.1、2段磨礦（kuàng）細度（dù）試驗
2段磨礦細度試（shì）驗的反（fǎn）浮選礦漿濃度為30%，pH調整劑氫氧化鈉用（yòng）量為900g/t，抑製劑澱粉（fěn）為900g/t，活化劑石灰為（wéi）500g/t，捕收劑RA-715為500g/t（藥劑用量均為對給礦計，下同），浮選溫度為30~32℃，試驗結果見圖4。
從圖4可以看出，隨著（zhe）磨礦（kuàng）細度的提高，反浮（fú）選粗精礦鐵品（pǐn）位先升後降，而鐵回收率則小幅升高。綜合（hé）考慮，確定（dìng）2段磨礦細度為-0.045mm占92%。
2.2.2、氫氧化鈉用量試驗（yàn）
氫氧化鈉用量試驗的磨礦產品細度-0.045mm占92%，反浮選（xuǎn）礦漿濃度為30%，澱粉用量為900g/t，石灰為500g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結果（guǒ）見圖5。
從圖5可見，隨著氫（qīng）氧化鈉用量的增大，反浮選粗精礦鐵品位小幅下降，而鐵回收率（lǜ）則先下降後升（shēng）高。綜合（hé）考慮，確（què）定反（fǎn）浮粗選氫氧化（huà）鈉用量為1200g/t。
2.2.3、澱（diàn）粉用量試驗
澱粉用量試驗的磨礦產品細度為-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃度為30%，氫氧化鈉用量為1200g/t，石灰為500g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為（wéi）30~32℃，試驗結果見圖6。
從圖6可以看出，隨著澱粉用量的增加，反浮選粗精礦鐵品位先快速下降然後降速趨緩，而鐵回收率（lǜ）則先快速升高然後升速緩慢。綜合考慮，確定反浮粗選澱粉用量為1200g/t。
2.2.4、石灰（huī）用量試驗（yàn）
石灰用量試（shì）驗（yàn）的磨礦產品細度為-0.045mm占92%，反浮選（xuǎn）礦漿濃度為30%，氫氧化鈉用量（liàng）為1200g/t，澱粉為（wéi）1200g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結（jié）果見圖7。
從圖7可以看出，隨著石灰用（yòng）量的增（zēng）加（jiā），反浮選粗精礦鐵品位先微幅升高後（hòu）快速下降，而回收（shōu）率呈現顯著升高的趨勢（shì）。綜合考慮，確（què）定反浮粗選石灰用量為500g/t。
2.2.5、RA-715用量試驗
RA-715用（yòng）量試驗的磨礦（kuàng）產品細（xì）度為-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃度為30%，氫氧化（huà）鈉用量（liàng）為1200g/t，澱粉為1200g/t，石灰為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結果見圖8。
由圖（tú）8可以看出（chū），隨著RA-715用量的增加，反浮選粗精礦鐵品位升高（gāo）、鐵回收率下（xià）降。綜合考慮（lǜ），確定反浮粗選RA-715用（yòng）量為900g/t。
2.3、全流程試驗
在磁選精礦反浮選條件（jiàn）試驗（yàn）的基礎（chǔ）上進行了浮選精掃選次數試驗，在此基礎上進行了（le）全流程試驗，試驗流程見圖9（圖（tú）中藥劑用量對原（yuán）礦計（jì）），試驗結果見表3。
從表3可以看出，該細粒（lì）嵌布的（de）以（yǐ）赤鐵礦為主，全鐵品位為33.95%的貧鐵礦石（shí），采用2階段磨礦—1次中磁強磁選（xuǎn）—1粗（cū）1精3掃、中礦順序返回反（fǎn）浮選流程處理，可以獲得鐵品（pǐn）位為66.07%、回收率為80.53%的鐵精礦。
3、結語
（1）華北某石英型鏡鐵赤鐵礦中磁鐵礦含（hán）量較少，但赤鐵礦與（yǔ）磁鐵礦嵌布（bù）關（guān）係密（mì）切，嵌布粒度微細，大多呈他（tā）形晶（jīng）粒狀等分布在脈石礦物中，需細磨深選（xuǎn）才（cái）能實現有用礦物（wù）和脈石礦物的分離。
（2）該礦石（shí）采用磁浮聯合工藝，經2階段（duàn）磨礦，1次（cì）中磁1次強磁預先拋廢，1粗1精3掃、中礦（kuàng）順序返回閉路反浮選（xuǎn）流程（chéng）處理，可以獲（huò）得鐵品位為66.07%、鐵回收率為80.53%的精礦。
轉載請注明來源（yuán）：www.hrbxinyu.com
