加強磁選機管理降低介質損耗

時（shí）間：2017-03-10 21:10:01 來源：本站

龍煤鶴崗分公司興（xìng）安選煤廠現原煤（méi）入洗量達到120萬t，2000年興安選煤廠采（cǎi）用國際首創（chuàng）的三產品無壓給（gěi）料重介質旋流器作為主選（xuǎn）設備，生產工藝（yì）實現了分級入選、煤泥直接浮選，從實際應（yīng）用來看工藝係統完善日（rì）趨成熟。

重介質選煤生產過程中（zhōng）的重介質損耗是企業的主要輔助材料消耗及成（chéng）本（běn）構成因（yīn）素之一。選煤廠介質（zhì）消耗可分為管理介耗和（hé）技術介（jiè）耗。其中脫介和磁選這兩個環節直接關係到重介質技術損耗的高低，如果生產介質損耗過（guò）大，不但增（zēng）加了煤（méi）炭洗選加工成本，而且會造成懸浮液密度控製不穩定，直接影響重介（jiè）質選煤的分（fèn）選效果。

1、磁選機尾礦帶（dài）介量（liàng）檢查方法與分析

1.1、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠主洗係統正常生產情況下，對精煤、中煤、矸石共計5台磁選機尾礦進行了（le）連續跟蹤采樣。采樣時間間隔為1h，通過試驗計算出每台磁選機尾（wěi）礦的帶介（jiè）量，計算數據見表1。

整改前（qián）磁選尾礦帶（dài）介量檢查結果

1.2、磁（cí）選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠磁選機磁選淨化回收效果（guǒ）雖然較好，但還需（xū）進一步加（jiā）強管理，降低洗煤成本，因此加強磁選機管理對降低介質損耗是非常必要的。

2、存在的問題及改（gǎi）進措施

2.1、存在（zài）問題

（1）選煤廠（chǎng）采用不脫泥重介質分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量（liàng）較高，造成重懸浮液淨化（huà）分流較大，致使（shǐ）磁選機入料（liào）濃度和煤泥含（hán）量偏高，給礦速度不（bú）穩定（dìng）。

（2）磁選機結構與（yǔ）性能參數調整不當，排礦口間隙和磁係偏角偏大（dà），滾筒（tǒng）轉速未根（gēn）據實際處理能力適當調整。

（3）磁選（xuǎn）機（jī）技術（shù）檢查條（tiáo）件（jiàn）和製（zhì）度不完善。

（4）選煤（méi）廠選用的加重介質（磁鐵礦粉（fěn））主要來源於燒結礦和太（tài）強鐵礦製酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化係數、磁性物含量衰減率等特性指標（biāo）均達不（bú）到重介質選煤廠對磁（cí）鐵（tiě）礦粉質量指標的要求。

2.2、改進（jìn）措施

（1）更新（xīn）部分（fèn）精煤磁選（xuǎn）機，增大精煤稀介質回收率。該廠原用的120#精煤磁選機型號為2DMM1024，考慮今後（hòu）生產規模擴（kuò）大的需求，2008年將原有設備淘汰，更新1台HMDS-36H×117H型號（hào）的磁選機用於精煤稀介質回收，既提（tí）高了磁選機處理能（néng）力，又提高了精煤稀介質回收率。

（2）調整好（hǎo）磁選機結構與性能參數（shù）。根據磁（cí）選機性能，結合實際，對（duì）磁選機的滾筒轉速（sù）、分選區間隙、排礦口間（jiān）隙、磁係偏角等結構（gòu）性能參數進行必要的（de）調整。

（3）加強磁選機工藝效（xiào）果（guǒ）的檢查分析。實（shí）際（jì）生產中，要做好（hǎo）磁選機的日常快速檢查分析。實際生產中，要（yào）做好磁選機的日（rì）常快速檢查和定期技術檢查。一旦發現磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時，就要根據檢查結果，及時調整操（cāo）作工藝參數，嚴格控製好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強磁選機操（cāo）作（zuò）運行管理和日（rì）常維護管理。磁選（xuǎn）機（jī）工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料（liào）中煤泥含量要控製在適宜的範圍。當稀懸浮液固體中磁性（xìng）物含（hán）量低於50%時，磁選機入料濃度應小於20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體中（zhōng）煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。

（5）重介質的選擇（zé）。選煤用磁鐵（tiě）礦粉主要來源為天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規範要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價鐵含量、表麵（miàn）氧化程度、脈石連生體和弱磁性礦（kuàng）物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流範圍（wéi）內測得的（de）磁性物含量（liàng）衰減率應≤5.0%。經檢查（chá）分（fèn）析，初步選定後，還必須根據現場（chǎng）工業試（shì）驗和實際應用情況，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉（fěn）產品。

3、整改後的（de）介耗經濟效益分析計算

通過更新1台磁選機和對重介（jiè）質（zhì）回收（shōu）工藝（yì）的改進和管理，介耗得到進一步降（jiàng）低。2008年11月，對更新後磁選機的尾礦做了10個連續生產班次的快速檢查，見（jiàn）表2。對比（bǐ）原有的磁選機尾礦帶介（jiè）量數據，秘訣造後磁（cí）選機的入料濃度可提高到20%~30%，介質消耗降低（dī）27.4%，經濟效益十分可觀。

整改後磁選尾礦帶介量檢查結果