通過對赤鐵礦尾礦品位影響因素和尾礦性質等的考察分析，針對選礦廠實際，研究降低尾礦品位的措施，提（tí）高經濟效益。

1)強化以原礦（kuàng）FeO含量穩定為目標的供配礦工作，保證入選礦石性質的穩（wěn）定。

①為保證供配礦計劃落實，建立由地質、采礦計劃和選廠生產計劃組（zǔ）成的供配礦小組。根據計劃的需要對各個礦體性（xìng）質進行試驗（yàn）分析，按分析結果，確（què）定（dìng）出礦（kuàng）部位，進行配（pèi）礦，提出礦石質量計劃，計劃要保證（zhèng）入選礦石FeO含量達到標準要求。

②按（àn）周（zhōu）對準備出礦的部位進行礦石性質試驗。根據試驗結果和精礦生產量的要求，研究確定每個部位每周出（chū）礦量，做（zuò）到好、次礦合理搭配入選，保證礦石性質的（de）穩定（dìng）。

③地質技術員每天到采（cǎi）廠出礦部位對礦石性質狀況進行檢查監督，並檢查供配礦落實情況，對（duì）供配礦出現的問題及時調（diào）整。同時，每天取粗細分級（jí）溢流樣進（jìn）行可（kě）選（xuǎn）性試（shì）驗，試驗結果與配礦結果進行比較，對礦石性（xìng）質變化及時反饋給（gěi）供配礦小組，指導配礦工作及選廠生（shēng）產。

④強化（huà）供（gòng）配礦計劃兌現率的控製與管理，采廠要把供配礦工作作（zuò）為日常生（shēng）產組織與（yǔ）設備管理工作的重點，確保出礦（kuàng）鏟的完好，按計劃（huá）組織供（gòng）配礦（kuàng），避免好、次礦集中入選造成的入（rù）選礦石的質量波動，日供配礦兌現率達到96%以上。

2)做好日常尾礦品位的考察工作，指導降低尾礦品位（wèi）工（gōng）作。

①在日常生產過程中，堅（jiān）持按周對選別（bié）各作業及綜合尾礦品位進（jìn）行考察分析，主要測定（dìng）其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據考查結果分析尾礦品（pǐn）位高的原因（yīn），采取相應措施。並作為一項製（zhì）度來（lái）貫徹執行（háng）。

②嚴格控製選礦各作（zuò）業工藝標（biāo）準，適應降低尾礦品位的需要。為降低尾礦品位，選礦工序管（guǎn）理必須從強化各作業工藝標準人手，保證每一（yī）段作業適應降低尾礦品位的要求（qiú）。嚴格按工藝標準進行操作和設（shè）備狀況管（guǎn）理，使（shǐ）磨礦粒度、生產能力（lì）、選別濃度和設備處於*佳狀況（kuàng）。為此，要建立逐級技術（shù）操作和設備狀況的檢查製度，並根據需要組織供需設備（bèi）治理工（gōng）作，保證選礦工序狀況達到標準要求，把尾礦品位控（kòng）製在合理的範圍內。

3)嚴格控製強磁前（qián）濃縮溢流濃度，減少金屬流失。

為減少強（qiáng）磁選機的配置台數，在強磁（cí）選機前配置了（le）濃縮磁選作業，日常生產過程中，由於（yú）濃縮機麵積配置問題，濃縮溢流濃度（dù）偏高（gāo），導致細粒級鐵礦物雖濃縮溢流進（jìn）入*終尾礦而（ér）影響尾礦品位。為（wéi）研究對其回收的合理性，對強磁前濃縮溢流進行了再選試驗，即濃縮機溢（yì）流先經（jīng）過強磁選，強（qiáng）磁選精礦再進行反浮選（xuǎn）處理。試驗結果見表1。

從表1可以看出，強磁前（qián）濃縮溢流強磁選效果（guǒ）較為理想，但（dàn）浮選效果較差，其精礦品（pǐn）位僅有25.82%，遠遠達不到鐵（tiě）精礦的質量標準（zhǔn）。對其采取強磁選，浮選進行回收是不可行的。主要是其粒度太細，-10μm含量達到51.8%，較為難選，有待於進一步研究。另外由（yóu）於溢（yì）流量大，采取技術措施不盡合（hé）理。因此，日常生產組織過程中合理控製強磁前濃（nóng）縮溢（yì）流濃度可以有效降低尾礦品位。

4)采取技術措施，從根本上降（jiàng）低尾礦品位。

在大規模選（xuǎn）礦生產中，影響尾礦品（pǐn）位的因素較多。在日常生產過（guò）程（chéng）中雖采取諸多管理措施，但尾礦中仍有不合理的鐵流失現象。因此，采取技術（shù）措施，降（jiàng）低尾礦品位、提高金屬回收率可降低（dī）選礦比、降低鐵精礦成本。

通過（guò）開展降低尾礦品位研（yán）究，對各作業（yè）尾礦進行性質分析和再選試驗（yàn）研究工作，發現浮選尾礦具備再回收的條件。經過（guò）試驗確定（dìng）對浮選尾礦進行弱磁，強磁連選，對獲得的粗精（jīng）礦進行再磨再選（弱磁一強磁-浮選），取得了較好的效果。試驗數質量流程見圖2。

由圖2可以看（kàn）出，浮選（xuǎn）尾礦經弱磁強磁選別後浮選尾品位降低了8.54個百分點，粗精礦再經再磨再選可（kě）獲得品位61.09%、作業產率（lǜ）8.91%的（de）鐵精礦。根據生產實際，對（duì）浮選尾礦進行再磨再選後，其（qí）回收的精礦產率為1.18%。若選礦生產球磨台時為420t/h，作業率為92%，則每天大約可以多產61%品位的鐵精粉210t。若（ruò）綜精品位按（àn）65%，產量按（àn）4500t/d計，則該部分精礦會（huì）使綜合精礦品位降低0.175個百分點，對精礦品（pǐn）位（wèi）影響不大（dà）。因此說，對（duì）浮選尾礦進行（háng）再選回收處理可提高精礦產率1.18%，可降低尾礦品位（wèi）3.85個百分點，年可增產7.665萬噸，年效益（yì）6800餘萬元。

選礦廠影響尾礦品位的因素較多，它（tā）與入選礦石性（xìng）質、產（chǎn）品指標標準、選（xuǎn）別設備狀況及管理水平有直接（jiē）關係。要降低（dī）尾礦品位、減少金屬流（liú）失、提高經濟效益，除強化工（gōng）序設備管理、加強生產組織（zhī）和尾礦品位分析控製外，采取技術（shù）措施對尾（wěi）礦進行再選回收可以（yǐ）從根本上解決問題，實現降低尾礦品位（wèi）、提高金屬回收率、提高經濟效（xiào）益的目的。

對赤鐵礦選（xuǎn）礦（kuàng）工藝流程各段作業尾礦的分析與研究表明，合理控製強磁選機磁場強度和強磁前濃縮（suō）溢流（liú）濃度、對浮選尾礦進行（háng）再選回收均能有效降低尾礦（kuàng）品（pǐn）位。在目前的煉鐵原（yuán）料市場的前景下，具有良好的經濟效益和社會效益，在國內同類（lèi）型礦山具有推（tuī）廣價值。

轉載請注明來源：www.hrbxinyu.com