貧磁鐵礦選（xuǎn）礦粗選作業廣泛采用包括（kuò）磨礦、分級、磁選以及細粒產品的脫（tuō）泥等作業在內的階段選礦工藝流程。在**段選（xuǎn）別作業中，都要排出*終尾礦，而經過富集（jí）的（de）磁性產品則繼續進行下一段的磨礦和選別（bié）。選別（bié）的段數，取決於礦石的嵌布狀態（tài）和對精礦的質（zhì）量要求（qiú），通常是3~4段。由（yóu）於粗精礦在旋流器（qì）內分級效（xiào）率低，僅為30~40%，因而（ér）大量已單體解離（lí）的細粒磁鐵礦與（yǔ）以磁鐵（tiě）礦連生體為主的粗粒產品（pǐn）一起經曆了多次磨礦。另（lìng）一方麵，大量的粗粒磁鐵礦連生體與細粒磁欠缺（quē）礦一起進入旋流器（qì）的溢流，從而降低（dī）了下一步磁選（xuǎn）作業的分選效果。由於分（fèn）級和磁選作業的效率低，使磨（mó）礦（kuàng）作業的能耗（hào）和材耗升高。

此外，由於細磨而產生大（dà）量細泥（ní），細泥顆粒又附著到分選礦（kuàng）物（wù）的表麵，從而影響了精礦品位的提高。因此，細磨不僅提高（gāo）了生產成本，而（ér）且也製約著高質量精礦的生產。

磁鐵礦選廠廣泛采用永磁圓筒磁選機，磁場強度H=80~120KA/m。由於磁性礦物之間及其與磁場之間（jiān）存在著強烈（liè）的磁力作用（yòng），在筒（tǒng）表由磁性礦物顆粒形成的絮（xù）凝體中，混（hún）雜了非磁性礦物，特別是後者與磁性礦物的連生體。含有70~90%磁鐵礦單體的粗精礦（kuàng）的精選，由於（yú）磁鐵礦（kuàng）和磁鐵礦（kuàng）與脈石的連生體具有相近的磁性，上述磁選機在大多（duō）數情況下（xià）無法獲取合格精礦。為此，建議采（cǎi）用新的、更為（wéi）先（xiān）進的鐵（tiě）礦石分選方法，即根據磁鐵礦的單體解離度而（ér）分選出*終精礦。為（wéi）了達到上述目的，必須采用低場強磁場或（huò）離心頻率磁場。

圓筒型或盤式磁選機的結構在將（jiāng）磁場強度調（diào）節到36~40Ka/m的條件下雖然（rán）也能提高精礦品位，但由於連生體及細粒（lì）磁（cí）鐵礦的原（yuán）因（yīn）而增加了鐵（tiě）的損失。磁（cí）鐵礦精礦中，單體磁（cí）鐵礦的粒度範（fàn）圍較寬，而其與脈石（shí）礦物連生體的（de）粒度則集中在粗粒級。因此，提高精礦質量的關鍵應（yīng）該是確保有一個效率高的分級作（zuò）業。

組成磁鐵礦（kuàng）精礦的（de）礦物，其物（wù）理性質的（de）差（chà）異，在磁（cí）重分選作（zuò）業中*能體現出（chū）來。磁重分選的（de）實質（zhì）在（zài）於：處在流體動力狀態下的礦漿（jiāng）懸浮體，在電磁場（強磁H=4~16KA/M）及非（fēi）均勻梯度（達（dá）4KA/m2）的作（zuò）用下（xià），強磁性（xìng）礦物由於磁力和重力雙（shuāng）重的作（zuò）用處於礦漿流的下層，形成流動（dòng）著的富集層，進而在上升水流的作（zuò）用下，處於上（shàng）層的非（fēi）磁性礦物及其連生體，以液流狀（zhuàng）態排出。

磁重分選機的主要參數（shù）是磁場強度和上升水流的速度，這些數值（zhí）取決於給料粒度和對*終（zhōng）精礦質量的要求。隨（suí）著目的礦物粒度的降低，磁場強度則要（yào）升高，而上（shàng）升水流速則（zé）要下降。經過改進的無水輪型磁重（chóng）分選機（MRC-1.5）（D=1.5m）的主（zhǔ）要技術性能如下：處理能力15~20t/h，能耗3kw.h，消耗3~5m3/t精礦，分選鑿度到0.2mm，外形尺寸2000×2500，重量1500kg。

MRC-1.5磁重分選機在一係列磁（cí）鐵礦選廠在不同分選粒度下（xià）均獲得了高質量、高回收率的（de）鐵精礦。這種分選機同（tóng）樣可以（yǐ）用於濃縮和脫泥作業。在奧列寧戈爾斯克選廠，采用MRC-1.5磁重分選機，生產含鐵72%、SiO2 0.2~0.3%的超級鐵精礦；在（zài）濃縮作業使用（yòng）後，濃縮產品的固體含量達65%，鐵品位提高0.3~0.5%。在芬蘭和挪威，將MRC-1.5用於鐵精礦脫矽；在俄羅斯和芬（fēn）蘭將MRC-1.5用（yòng）於從含泥細粒嵌布的磁（cí）鐵礦（kuàng）砱灰石礦石中獲取低砱磁鐵礦精（jīng）礦。采用磁重分選機生產高（gāo）爐和電爐原料，除在*後一段必要的精礦再磨外，可以（yǐ）節省生產費用15~20%。

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