我國鐵礦石資（zī）源貧礦多，富礦少，開發（fā）和利用低品位的鐵礦資源越（yuè）來越受（shòu）到重視（shì）。隨著我國經濟的發展和選礦工藝、設（shè）備的進步，在現有經濟（jì）技（jì）術條件下，對（duì）超（chāo）貧磁鐵（tiě）礦（kuàng）進行開發利用，在一定程度上緩解了我國鐵礦資源不足的情況（kuàng）。承德地區的超貧磁鐵礦主要為產於基性超基性岩體中的超貧磁鐵礦，是河北省重點開發（fā）的超貧磁鐵礦區。承德柏（bǎi）泉鐵礦地（dì）處承德市平泉縣，礦區（qū）為超貧磁鐵（tiě）礦，儲量較為豐富（fù），但原礦品位低，平均品位為9%~13%，磁性鐵（tiě）品位為5%~8%，礦石較堅硬，硬度係數f=11~15。柏泉鐵礦采選生產能力200萬t/a，年產鐵精粉18萬t。隨著礦石品位的（de）逐年（nián）降低（dī），原選礦工藝流程中部分工藝設備不能（néng）夠繼續滿（mǎn）足生產的要求（qiú），在生產中對選礦工藝設（shè）備進行了改進。

一、礦石性質

1、礦石化學多元素及物相分析

承德柏泉鐵礦原礦化學多元素和物相分析結果見表1、表2。

由表1、表（biǎo）2可知該礦石品位極低（dī），僅為12.06%。有用礦物以磁鐵礦為主，磁性鐵含量（liàng）為7.18%，金屬分布率59.54%，難以回收的菱（líng）鐵礦和不可利用的矽酸（suān）鐵礦占16.91%，用（yòng）磁選法難以選別的赤褐鐵礦占19.65%，這些對礦石的選別指標、尾礦品位和金屬回收率影響很（hěn）大。有害元素硫、磷含量較高，對選（xuǎn）別指（zhǐ）標也構成影響。

2、礦物組成及結構構造（zào）

礦石礦物組成複雜（zá），金屬礦物主要（yào）為（wéi）磁鐵礦，少量的赤鐵礦、褐鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦；非（fēi）金屬礦（kuàng）物（wù）主要為斜長石（shí）、輝石、角閃（shǎn）石、磷灰石，多發生輕微（wēi）綠（lǜ）泥石化、綠簾石化、高嶺土化、絹（juàn）雲（yún）母化、黑去（qù）母化。

磁鐵礦為主要含鐵礦物和礦石礦物。多呈半自形晶（jīng），部分他形晶，嵌布粒度粗細（xì）不等，粗粒含量較多，粒度一般為0.04~1.1mm。磁鐵礦多與斜（xié）長石、角閃（shǎn）石等（děng）脈石礦物呈規則毗（pí）連鑲（xiāng）嵌，部分（fèn）粗粒磁鐵礦中（zhōng）包裹斜長石、磷灰石等脈石礦物（wù），部分細粒磁（cí）鐵礦（kuàng）包裹於斜長（zhǎng）石、角閃石等脈石礦物中。

磁赤鐵礦含量較少，嵌（qiàn）布粒度粗細不（bú）等，一般為（wéi）0.02~0.1mm。

赤鐵礦（kuàng）多（duō）呈（chéng）他形分布於磁鐵礦邊緣或呈條形分布於（yú）磁鐵礦中，嵌布粒度細小。

黃鐵礦、磁黃鐵礦含（hán）量較少，為主要含硫礦（kuàng）物。主要呈他形粒狀，嵌布粒（lì）度較細，一為0.01~0.15mm。多（duō）包裹（guǒ）於（yú）磁鐵礦及脈（mò）石礦物中，少量與磁鐵礦及脈石（shí）礦物毗連鑲嵌。

二、原生產工藝流程

選廠生產采用3段一閉路破碎工藝流程（chéng），1次幹選（xuǎn），階段磨放，1次粗（cū）選，2次精選，旋流器、高頻篩分級（jí），總尾礦由盤式磁選機進（jìn）行回收，改造前的工藝（yì）流程見圖1，精礦粒度-0.074mm達到80%以上，精礦品位達到63.5%。破碎係統設備比較落後，粗碎和中碎使用（yòng）顎式破（pò）碎機（jī），細碎使（shǐ）用圓錐破碎機。

處理表（biǎo）麵山體礦石時，礦石性質較好，硬（yìng）度（dù）小可選（xuǎn）擇性較好。隨著開采的逐步加深，礦石的硬度也逐漸加大，原礦（kuàng）品位也隨之（zhī）下降到（dào）10.5%左右（yòu）。由於礦石屬於超低貧磁鐵礦，采場的礦石性質變化很大，礦石的可選性也隨之下降導致精礦品位下降，回收率下降。為（wéi）了提高精（jīng）礦質量，提高回收率，工藝流程需要進（jìn）行改造。

三、工藝流程改造

為了（le）提高入磨量和礦石品位，增加產量（liàng），破碎車間加強大幹選磁滑（huá）輪甩廢量，振動篩篩孔由14mm改為14mm和12mm配合使用，給礦（kuàng）粒度-12mm占65%以上。改造後的工藝流程見圖2。經過改造後磨選流程更加順暢，與改造前相比中礦泵池子淤堵現象（xiàng）明顯（xiǎn）減少，減少（shǎo）了中礦泵（bèng）的維修次數，節約了泵件。每月節省高頻（pín）篩片20片左右。保證了精礦的品位（wèi）要求，每月可增加精礦產量300t，提高了金屬回收（shōu）率。

1、階段磨（mó）礦改為連續磨礦

礦石入磨粒度為-12mm占67%，分級機排礦粒度-200目占20%。分級（jí）機溢流經CTB1230磁選機選別後精礦經渣漿泵給入（rù）Φ500mm旋流器，旋流器溢流給入高頻篩，高（gāo）頻篩使用120目篩網，篩下粒度-200目占（zhàn）80%以上。2段球磨機排礦粒度-200目在30%以上，旋流（liú）器底流粒（lì）度-200目在23%。旋流（liú）器給礦粒度較粗，造成旋（xuán）流器和高頻篩分級效果不好，篩網使用壽命較短（duǎn），渣漿泵（bèng）給礦濃度較高，粒度較粗，上礦效果（guǒ）不好，泵池子經濟於礦，經常造成惡性循環，影響1段球磨機的磨（mó）礦量。隨著原礦性質的變差，這種現象越來越明顯。

階段磨礦改為連續（xù）磨礦，將2段（duàn）磨礦機的給礦順由鼓式給礦器換為雙勺給料器，增加一個給礦箱。工藝流程改造完成後（hòu），現場生（shēng）產效果較好，泵池（chí）子淤堵現象明顯減少，篩（shāi）網使用壽命增長，渣漿泵泵件使用壽命也延長。

2、安裝淘洗機

由於礦石性質的變化，礦石的可選性降低（dī），精礦品位下降。為了提高精礦品位，在車間安（ān）裝2台全自動淘洗磁選機。淘洗磁選機的工作原理：環水由底部切向給入，給礦由頂部給料（liào）鬥進入筒體中部，散開後進入（rù）選別區，在磁場力、重力及上升水衝力相互作用下脈石（shí）、非磁（cí）性物質和（hé）連生（shēng）體等經溢流槽的溢流管溢出，磁性鐵由精礦管排出（chū）。

原流程的精礦由渣漿泵給入2台淘洗磁選機，淘洗機精礦直接（jiē）給入過（guò）濾（lǜ）機，成為*終精礦，淘洗機溢流（liú）進入尾礦，經盤式磁選機選別後精礦返回流程。安裝後進行現場工業試驗，試驗（yàn）結果見表3。

淘洗（xǐ）機平均給礦品位62.08%，精礦平均品位63.55%，溢流平均品位20.21%，提高（gāo）平均品位1.53個百分點，平均產率96.48%。

淘洗磁（cí）選機作為精選設備，試（shì）驗結果較給（gěi）礦產品品位高出1.53個百分點（diǎn）。淘洗（xǐ）磁選機有效（xiào）的脫（tuō）去脈石和大顆粒貧連生體，溢（yì）流濃度低（0.5%左（zuǒ）右），溢流經（jīng）過回收機選別（bié）後對增加流程負（fù）荷不明顯。生產平衡後使用效果較好，平均提高（gāo）了精礦品位1.71個百分點。

3、安裝尾礦回收磁選機

由於1段磨礦（kuàng）溢流粒度較粗，1段磁選磁場偏低，造成粗選尾礦磁性鐵流失。尾礦磁性鐵（tiě）品位在0.93%。為了將磁性（xìng）鐵充分回收，對尾礦（kuàng）進行高場強滾（gǔn）筒式磁選機回（huí）收（shōu）試驗。回（huí）收磁選（xuǎn）機選用CTS1040型，場強477.6kA/m。磁選機安裝後現場應用結果見表4。

經過磁選機選別後尾礦磁（cí）性鐵平均0.73%，降低（dī）0.45個百分點，與盤式回收機相比降低0.2個百分（fèn）點，可得到品（pǐn）位（wèi）16.85%的精（jīng）礦，產率在3.05%。進（jìn）入2段磨礦流程後，每天可增加精礦產量約10t。進（jìn）入2段磨礦流程後，負荷量增加對2段磨（mó）礦影響不大，效果較好。

為了提高貧磁鐵礦石的金屬回收率，提高資源（yuán）利用率，礦石在進入球磨機之前進行拋廢處（chù）理，提高了入磨礦石的質量（liàng）。積極采用新型選礦設備和先進工藝，保證*終精礦品位。柏泉（quán）鐵礦對選礦工藝流程的改進，獲得了較大的經濟效益（yì）和社（shè）會效益。

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