這（zhè）裏給（gěi）大家介紹鞍山地區處理以貧赤鐵（tiě）礦石為主的選礦廠，采用“階段磨礦（kuàng）、粗細分選、重（chóng）-磁-浮聯合流程”工（gōng）藝，分析了重選尾礦（kuàng）、弱磁尾（wěi）礦和浮行（háng）列（liè）這尾礦中（zhōng）鐵礦物流失的情況，進行了從浮選（xuǎn）尾礦中回收鐵精礦的試（shì）驗研究，並為其提供了新途徑。

鐵礦石資源是不（bú）可再生資源，*大限（xiàn）度的提高礦產資源利用率，對促進我國經濟可持續發展有重大意義。從磁鐵礦尾（wěi）礦中回收磁性鐵已得到廣泛應用，近年來，鞍鋼集團礦業公司進行了大量從（cóng）赤鐵礦尾礦中回收鐵（tiě）精礦的試驗研究，為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精（jīng）礦提供了新途徑。

一、赤鐵礦尾礦的構成及流失狀況分析

1、赤鐵礦尾礦的構成

鞍山地區處理以（yǐ）貧鐵礦石為主的選礦廠大多采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮（fú）聯（lián）合流程”，其（qí）原則流程及尾礦構成如圖1，赤鐵礦經該流程選別後得到的綜合（hé）尾礦由重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦構成。

2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

（1）赤鐵（tiě）礦尾礦物相（xiàng）分析

對構成赤鐵礦尾礦的（de）重選尾礦、強磁尾礦（kuàng）、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行物相分析，如表1。

物相分析結果表明，重選尾礦和強磁尾礦中工業可利用的鐵的流失主要是赤褐鐵礦，浮選尾礦中工業可利用（yòng）鐵的（de）流失以赤褐鐵礦為主（zhǔ），另有部分磁性鐵。

（2）赤鐵（tiě）礦尾礦粒度分析及解離度測定結果

對重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜（zōng）合（hé）尾礦分別進行粒度分析及（jí）解離度測試，結果如表2。

由表2可知（zhī），重（chóng）選尾（wěi）礦粒（lì）度較粗，鐵礦物解（jiě）離度低，重選尾礦中損失的（de）主要是貧（pín）連生體；強磁尾礦粒度較細，-10μm級別含量高，強磁尾礦中損失的主要是極細級別的鐵礦物；浮選尾礦中損失的（de）既有一（yī）部分極細級別的鐵礦物也有一部分連生體。

（3）赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

根據重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒（lì）度分析及解離度測定結果，重選（xuǎn）尾礦品位低、鐵損失量少、重選（xuǎn）尾礦中的鐵礦物主要是赤褐鐵礦，以粗粒貧連生體形（xíng）式存在，連生體經細磨，實現單體解離後進一步回收（shōu），建議通（tōng）過增加（jiā）現場生產（chǎn）中粗粒部分的選別和再磨設備（bèi），使粗粒部分的選別更充分，從而實現（xiàn）從重選尾礦中回（huí）收有價成分；強磁尾礦雖然解離度較高，但其中的鐵礦物主要是極細級加盟的赤褐（hè）鐵礦，集中在-10μm粒級（礦泥），目前在選礦（kuàng）技術條件下較雄回收；浮選尾礦品位*高，金屬損失量大，浮選尾礦中的極細級別鐵礦物在現有的技術條件下較（jiào）難有效回收，而在現（xiàn）有生產工藝流程中，要確保獲得（dé）高品位（wèi）的浮選精礦，則進（jìn）入浮選作業的連生體必將進入浮選（xuǎn）尾（wěi）礦，因此，在（zài）現有生產工藝中進一步降低（dī）浮尾品位的可能性較小，但浮選尾礦中損失的貧連生體通過細磨（mó）提高（gāo）解離度，有進一步回收的（de）可能（néng），可以考慮對其單獨處理。

綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦構成（chéng），因此，綜合尾（wěi）礦中（zhōng）損失的鐵礦物（wù）既有細級別鐵礦物也有貧連生體，既有赤褐鐵礦也有磁性（xìng）鐵，由於重（chóng）選尾礦中流失的鐵礦物可通過增加設備和加強生產操作得到回收在，則強磁尾礦中流失的鐵礦物在目（mù）前的生產技術條件下無法有效回收，因此，從（cóng）綜合尾礦中能回收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中流失的鐵（tiě）礦物，由於浮選尾礦品位高（gāo）於綜合尾礦，而浮選尾礦量僅為綜合尾礦量的20%左右，直接從浮選尾礦中回收鐵精礦與從（cóng）綜合尾礦中回收鐵精礦相比，入選品位高，處理量小（xiǎo），因此運行成本低，且經濟合理。

二、從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究

1、流程試驗

從浮選（xuǎn）尾礦中回收鐵精礦的試驗流程及選別（bié）結果見圖2。

浮選尾礦經弱磁、強磁選（xuǎn）別獲得的粗精礦再磨後，再經弱磁、強磁（cí）-反浮選流程選別獲得的選別指標為：給礦品位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產率11.29%、金屬回收率44.20%，尾礦品（pǐn）位10.54%。

2、流程特點（diǎn）分析

從綜合尾礦的組成部分，浮選（xuǎn）尾礦中回收鐵精礦，既減少了尾礦再選工藝的處（chù）理量，簡化了流程，又節約了生產成本，實現了效益*大化，同時（shí）確保了（le）對尾礦中鐵礦物*大限度的回收。

弱磁與強磁（cí）相結合，確（què）保對鐵礦物*大（dà）限度的回收。通過弱磁回收浮選（xuǎn）尾礦中的強磁性礦（磁性礦），通過強磁回收浮選尾礦中的弱磁性礦物（赤（chì）褐鐵礦），有效地實現了對“階段磨礦、粗（cū）細分（fèn）選、重-磁-浮聯合流程”尾礦中流失的磁性鐵和赤鐵礦的回（huí）收。

粗（cū）選拋尾後再磨再選，既（jì）可減少再磨量，又（yòu）可提高後（hòu）續選加盟作業的（de）入選（xuǎn）品位，有利於提高混（hún）磁精品位，進（jìn）而確保（bǎo）獲（huò）得高品位的浮選精礦。

采用浮選作業有利於確保精礦品位及（jí）方便生（shēng）產操作。采用浮選作業單獨處理二段弱（ruò）磁、強（qiáng）磁選別後獲得的混磁精（jīng），可獲得品位65%的鐵精礦，同時在生產過程中，可根據現場實際（jì），單（dān）獨處理浮選尾礦再選係統的混磁精，或將（jiāng）再選係統的混磁精與生產的混磁精一起給入浮選（xuǎn）作業。

三、結語

綜上所述，通過采用“階段磨礦、粗細分選、重（chóng）-磁-浮聯合流程”選別赤鐵（tiě）礦的工藝，為企業創造了較好的社會和經濟效益，在同類選礦的工藝中具有推廣應用價值。

相（xiàng）關設備：銅礦選礦設備、錳礦選礦設備（bèi）、鉛鋅礦選礦設備、鈦鐵礦選礦設備。