隨著經濟全球化發展，各個行業（yè）都在（zài）快速發（fā）展中。因此（cǐ），對鐵的需求量是越來（lái）越大，使用者的目標不（bú）僅僅停留在優質鐵礦上，同時對貧礦及超貧磁鐵礦也十分關注（zhù）。但（dàn）是對超貧磁（cí）鐵礦過去沒有重視，其（qí）選（xuǎn）礦工藝還比較落後（hòu），就需要進一步優化超貧磁鐵礦的選礦工藝，加大超貧磁鐵礦的回收。這裏給大家探析了幹選拋廢回收超貧磁（cí）鐵礦，提（tí）升鐵礦資源的回（huí）收效率（lǜ），減小選礦中的消耗成本，並通過（guò）各種實驗證實該方法有（yǒu）效優化了選礦工藝。

伴隨著鐵礦的需求量日益增大，富礦和較富鐵（tiě）礦已經不能夠（gòu）滿足市場需求，開發超貧磁鐵礦成為了發展（zhǎn）的（de）必然趨勢。但是該礦中含有（yǒu）較（jiào）低（dī）強磁性的鐵礦物，如果還是將原礦（kuàng）破碎之（zhī）後進行磨礦再磁選，不（bú）但會增（zēng）加（jiā）磨礦的成本，還會提（tí）升選礦成本，還可能不會帶來經濟效益。所以，優（yōu）化選礦工藝降低選礦（kuàng）成本成為發展的必然趨（qū）勢。在這種情況下，分析超貧磁鐵礦的（de）選礦工藝優化具有現實（shí）意義。

1、分析原鐵（tiě）礦的物相

和其他鐵礦相比較，超貧鐵礦石的品位十分低，特別磁性的鐵礦石中所（suǒ）含鐵量僅（jǐn）僅8.53%。如果將這種礦石實施破碎（suì）之後再放到磨機（jī）中磨礦，就會把許（xǔ）多廢石跟著（zhe）一起研磨，導致整個磨礦（kuàng）的成本大幅度提升，有可能*終選礦成本比精礦所銷售效益還高，必然導致虧本。故此要在磨礦之前將（jiāng）廢石除掉，這就要（yào）對（duì）原礦先實（shí）施幹選拋廢。

2、超貧磁鐵礦選礦設備優化（huà）研究

（1）幹選拋尾

（2）精（jīng）礦粗磨（mó）

（3）再次對精（jīng）礦進行磨選

（4）計算精礦的酸堿度

3、超貧磁鐵礦選礦工藝創新探究

（1）創新工藝概述

對於選礦工藝上不僅僅有了極大優化，而且選礦工藝上也有了許多方麵的創新。總體來看有如下一些創新。

某礦業公司研究出（chū）了新的工藝流程，即（jí）是（shì）對原礦進行（háng）預先篩分—加大粗碎的破碎比—采用多段選擇性來進行預（yù）拋（pāo）廢—采用階段磨礦，進而（ér）加強分級磁選。這種選礦技術首先在開始進行破碎之前，就（jiù）先後私用新型高效的節能振動篩（shāi）分之（zhī）後再送到給料機，這種方式就代替了傳統的（de）重型給料機，進一步細化（huà）了（le）預（yù）先篩出，有效的提升了破碎係統上生產能力，幾乎可以提到到20%以上，進而有效增強了粗碎的破碎比，同時還給合理分配各個段的破碎負荷製造出了條件，在粗中細的（de）破碎後（hòu）都配置好了預拋廢的作用，將預拋率提升到了68%，而原礦的品位也從13%提升到了25.8%，讓磁性鐵回收率高達94.9%。有效降低磨選（xuǎn）廠生產成本以（yǐ）及運輸的費用。使（shǐ）用了幹式的預選拋尾技術，在一段中就經過了預先拋（pāo）廢，就能將廢石的拋出產率提（tí）升到4.9%，將粗精礦品位達到了22.68%，有效提升了選礦效率和**度。

（2）應用高效選礦（kuàng）技術

在一些選礦企業中為了精化選礦，使用了超貧磁鐵礦的高效開發係統，即是（shì）通過高（gāo）壓輥磨，濕式（shì）篩分，粗粒濕式（shì）磁選工藝。采用這種方法能夠將20mm~0mm的細碎產品通過高（gāo）壓輥磨破碎到3mm~0mm，並（bìng）且通過濕式進行篩選，篩選之後出來的物料要通過磁濕式進行高效拋廢，這樣就能（néng）夠（gòu）降（jiàng）低（dī）磨量的60%左右，將磨礦石的品位從20%提升大了40%，如果不擴建磨礦係統，就能夠顯著的提（tí）升係統處理能力，還能夠通過粗粒中采用濕選尾上選（xuǎn）出大約占據原礦20%的粗礦，進而降低（dī）了尾礦中的受（shòu）尾量，進而有效延長了礦石服務年限，提升選礦企業經濟效益。這項技術在對超貧磁鐵的選礦（kuàng）技術上有（yǒu）巨大突破，而且還具備極大適（shì）應性。隨著實際（jì）使用中優勢體現，這（zhè）種選（xuǎn）礦技術得到了選礦界的認同（tóng）及關注，極大的推動了選礦業發展。

4、結論（lùn）

隨著（zhe）對（duì）鐵礦的需求越來（lái）越大，為我國鐵礦資源的要求提出了（le）新挑戰。目前鐵礦極大的依懶著進口礦來維持，這就給超貧磁鐵礦開發利（lì）用帶來實際意義。而且我國目前超貧（pín）磁鐵礦（kuàng）高達數百億噸，這些鐵礦為資源開（kāi）發帶來巨大潛力。但是相比之（zhī）下，我國對超貧磁鐵礦選礦技術和工藝上相對落後，還不能夠達到預期目（mù）標。在這種形勢下（xià）就需要仔細探究（jiū）整個工藝流（liú）程，進一步（bù）優化選礦工藝，同時還要進行相應創新，提升選礦工藝高速發展。確保礦石及鋼鐵工業的可持（chí）續發展。

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