重介（jiè）選煤是目前選煤工藝中*主要的洗（xǐ）選方法，磁選機是回收重介質的主要設備。一（yī）般重介質選煤稀介進入磁選機的質量分數在（zài）25%左右（yòu）。隨著選煤（méi）廠洗選量的（de）加大、原煤煤質的不穩定、原煤中煤泥含量的增加，進入磁選（xuǎn）機的稀介（jiè）質量分（fèn）數也逐漸增大，造成選煤廠跑介問（wèn）題日益嚴重（chóng）。

濟三煤礦選煤廠由於磁選機回收效（xiào）率不理（lǐ）想導致介（jiè）質消耗高（gāo），為生產運營帶來諸多負麵影（yǐng）響。通過對磁（cí）選尾礦進行（háng）采樣化驗和分析，發現溢流磁性物質量分數高達0.71g/L，帶（dài）介量遠超過正常值。

磁選機回收率直接關係生產穩定，為了達到節能減排和降低生產成本（běn）的目的，濟三煤礦選煤廠（chǎng）對磁選機進行（háng）了有效探索和創新，*終達到了提高介質回收率（lǜ）的目的。

一、影響磁選機回收率的（de）主要因素

1、生產工藝

選煤廠原有設計中磁選機入料分為精（jīng）煤脫介篩稀介和係統分流而出的合格介質兩部分。精（jīng）煤脫介篩稀（xī）介（jiè）直接自流入對應的磁選機，係統分流出的合格介質部分進入集料桶由泵給入磁選機。精煤脫介篩稀介深（shēn）度較（jiào）低，係統分流出的合格介質深（shēn）度高（gāo）、密度大、含泥量高，且分流量不穩定（dìng）。磁選（xuǎn）機存（cún）在入料（liào）量和入料性質不穩定等問題，造成磁選機回收效率低，生產介耗高達2.8kg/t。

2、生產過程和管理

生產過程中，要保證磁選機正常工作，避（bì）免跑冒滴漏的發生，離不開合理的操作與管理。但由於崗位人員操作失識，導致磁選機入料管和（hé）底流管堵塞，造（zào）成磁選機工作異常，這也是回收率低（dī）的主要原因。

3、磁選機溢流裝置

永磁筒式磁選機溢流裝（zhuāng）置是控製介質流（liú）流失的關鍵配（pèi）件，其主要作用（yòng）是在達到（dào）磁選機的*佳設定後，通過調節機內液（yè）位，保證溢流口有連續（xù）的液流使磁（cí）選機磁選效率提高（gāo）。

原有的溢流調節裝置隻是在溢流（liú）口處加設一塑料薄板，事先調節好開孔度，擱置到溢（yì）流口處，尾料卸料端的水位必須控製在（zài）磁鐵（tiě）下10mm左右。調整水位隻能調節塑（sù）料（liào）板，這樣可以保證液體（tǐ）在流（liú）入尾礦前直接導入磁鐵。當開孔度需要調節時，必須（xū）停止給料進行調節，不僅費時費力，還影響選煤生產。尤其當連續供（gòng）料時，塑（sù）料板上方易積存物料，極易將塑料板（bǎn）堵（dǔ）塞，如果調節溢流口開孔度，還（hái）需停（tíng）車清理積存物料，現場使用非常不便。

二、采取的主要措施

1、改（gǎi）進工藝

將精煤脫介篩稀介引入煤泥磁尾桶與係統分流（liú）出的合格介質在桶內混合，由泵一同（tóng）給入磁選機。這樣（yàng）磁（cí）選機入料性質基本達到穩定。另外，在（zài）煤泥（ní）磁尾桶（tǒng）內增設清水（shuǐ）管路，用於補加清水。補加清水量與桶的液位聯動，實現煤泥介質桶液（yè）位平穩穩定。這樣既能保證磁選機入料量的（de）穩定，又能降低磁選（xuǎn）機入料濃度。

2、改（gǎi）造溢流調節（jiē）器

現場發（fā）行溢流調節器工作原理為：通過旋轉不鏽鋼手輪使不鏽鋼絲繩（shéng）做往（wǎng）複運動，帶動不鏽鋼錐體在下水的水管（guǎn）口上方做上下運動，從而達（dá）到調節下（xià）水流速的目的。儀器（qì）材質均為不鏽鋼，可不（bú）受磁選（xuǎn）滾筒（tǒng）磁力的影響，耐腐蝕且耐用，調整手輪在水麵上方，調節（jiē）時既簡單方便又直觀。

這種調節方式通過改變在下料口處錐體段的大小來改變流速，可（kě）以**調節流量，無重（chóng）複勞動，省時又省力（lì）。溢流穩定保證持續1cm的穩流層，達到（dào）調節水下流速穩定（dìng）溢（yì）流的目的，有效減少跑介現象的發（fā）生。

3、崗位培（péi）訓

對於職工責任心不（bú）強（qiáng）和生產素質低的（de）問題，主要通（tōng）過進行崗位培訓的辦法解決，具體實施方法為：①崗位人員實行定崗定員（yuán）製，使其熟（shú）悉磁選機崗位設備及生產注意事項；②編製並下發崗點（diǎn）《設備操作手冊》；③分批安排崗位人員到其他**重介選煤廠進（jìn）行10d的跟班學（xué）習；④定期安排管理人員對崗位人員進行集中授課。

改造完成後，磁選尾礦帶介量大幅降低，磁選機分選效果顯著提高，入料連續穩定（dìng），溢流方便調節，尾礦固體磁性物質量分數不超（chāo）過0.8%。全廠介質消耗由2.8kg/t降為1.6kg/t，介質回（huí）收率達到99%。磁（cí）選機回收率（lǜ）的提高大（dà）大（dà）降低了介耗，提高了產品（pǐn）煤質（zhì）量，降低了生產成（chéng）本。