磁鐵礦-赤鐵礦（菱鐵礦）型（xíng）複（fù）合鐵礦石中磁鐵礦采用弱磁選可以（yǐ）有效回收，赤鐵礦、菱鐵礦（kuàng）難以回收而存在於弱磁選尾礦中。為了有效回收（shōu）赤鐵礦（kuàng）、菱鐵礦，曾廣泛研究過不同的選礦工藝、選礦（kuàng）設備及選礦藥劑，如還原焙燒磁選工藝；多種型（xíng）號永磁或電磁強磁選機的研製及其強磁選工藝；跳汰機、重介質振動溜槽、螺旋選礦機、離心選礦（kuàng）機等多種設備的研製及其重選工藝；浮選—選擇性絮凝脫泥（ní）工藝以及多（duō）種新型浮選藥劑。經過長期（qī）試驗（yàn）考核對比，以新研製的Shp（仿瓊斯）型電磁強磁選機為代表的強（qiáng）磁選技術效果*佳，隨後電磁立環強磁選機及SLon脈動高梯度強磁選機等新（xīn）型設備（bèi）也逐漸在工業上獲得應用。

目前，磁鐵礦—赤鐵礦（菱（líng）鐵礦）型（xíng）複合（hé）鐵礦石選礦廠基（jī）本上均采用了弱磁選—強磁選工藝流程，與此同時，我國（guó）研製並生產出了多種性能及（jí）型號的濕式強磁選（xuǎn）機。

強磁選機隻（zhī）是一（yī）種（zhǒng）粗選作業，它可以（yǐ）丟掉大部（bù）分合格尾礦，精礦鐵品位卻（què）不高（gāo），強磁選一次粗選的富集比約（yuē）為1.5~2.2倍，且與脈石性質有關。若強（qiáng）磁選給礦鐵品位為20%，則（zé）精礦（kuàng）品位為（wéi）30%~44.4%。因此，為獲得高品味鐵精礦，須對強磁選粗精礦進行深加工，如浮選、重（chóng）選（粗粒赤鐵礦）等，弱磁-強磁-反（正）浮選原則（zé）工藝流程如下圖1-1所示。

弓長嶺二選車間對（duì）強磁選（xuǎn）粗精（jīng）礦采用螺旋溜槽進行分級重選，精礦鐵品味可提高（gāo）到64.5%以上，其弱磁-強磁-重選得原則流（liú）程如上圖1-2。

太鋼峨口磁鐵礦-菱鐵礦複合鐵礦石，磁鐵礦易於回收，菱鐵礦采用強磁選技術，雖然（rán）也能獲得粗精礦，但由於（yú）尚示研製出（chū）可行的菱鐵礦強磁精礦的精選（xuǎn）工藝，強磁鐵精礦鐵品味低。目前，峨口鐵礦隻用弱磁選回收磁鐵礦，菱鐵礦不回收隨尾礦排出，造成資源大量（liàng）流失，峨口選礦廠的（de）選礦比為（wéi）3.66，在當前全國選礦（kuàng）廠中*高。

針對鞍山地區三大貧赤鐵礦選礦設備廠，采用新的貧赤鐵（tiě）礦工藝流程，即齊大山選礦廠采用階段磨選-重選-磁選-反浮選流（liú）程（chéng）；調軍台選礦廠采用連續（xù）磨礦-弱磁-強磁-反浮選流程（chéng）；東鞍山燒結廠采用連續磨礦-中礦再磨-重（chóng）選-磁選-反浮選（xuǎn）流程（chéng），生產實踐表明，這三個選礦廠技改後的工（gōng）藝流程，均（jun1）取（qǔ）得了（le）良好的技術經濟效果。

鞍鋼調軍台選礦廠強（qiáng）磁-反浮選（xuǎn）工藝流程的應用及齊磊山選礦廠階段磨礦-重選-強磁-反浮選工藝流程的技改獲得了巨大的成功，目前這2個廠的選（xuǎn）礦指標穩定在鐵精礦品位67.2%、鐵回收率75%左（zuǒ）右（給礦品位30%左右），創我國氧化鐵礦選礦工業生產的曆史*高水（shuǐ）平。

針對鞍千礦業貧赤（chì）鐵礦石，劉雙安（ān）采用“階段磨（mó）礦、粗細分選、重選-強磁-陰離子反浮選”工（gōng）藝（yì）流程選別，在（zài）原礦品位24.52%的情況下，取得了綜合精礦品位67.22%，綜合尾礦品位8.87%，金屬回收率73.52%的較好選別指標。

哈薩克斯坦（tǎn）巴爾布拉烏微細粒嵌布難選赤鐵礦選礦工藝研（yán）究，開發出強磁-反浮選微細粒嵌布赤鐵礦選（xuǎn）礦工藝，並進（jìn）行了選礦工（gōng）藝擴大實驗，采用（yòng）強磁預先拋尾，而（ér）後再磨應用高效的調整劑CN及高效複合捕收劑BK959，經過（guò）一次粗選、三次掃選、三次精選的反浮選流程，有效實現難選赤鐵礦的浮選分離，得到了高品位的赤鐵礦精礦，鐵精（jīng）礦品（pǐn）位達66%以上，回收率達（dá）到70%以上。

安鋼集團舞（wǔ）陽礦業公司圍繞（rào）赤鐵礦選礦進（jìn）行了大量的研究工作，*終確定選用階段磨礦-弱磁選-SLon強磁選-重選-反浮選的聯合工藝流程，在原礦鐵品位（wèi）為26%時，獲得鐵（tiě）精礦產率（lǜ）32.11%，鐵品位64.26%，回收率71.42%的較（jiào）好選別指標。

關寶山難選（xuǎn）赤鐵（tiě）礦采用（yòng）兩段連（lián）續磨礦-中礦再磨-重選-強磁-陰離子反浮選工藝，原礦品位30.69%，取得（dé）了精礦品位64.62%，尾礦品位15.63%，理論回收率64.71%的較理想選別（bié）指標。

針對河北某低品位難處理磁赤鐵礦進行（háng）了選礦試驗研究，結果表明，采用原（yuán）礦（-12mm）預先拋尾、二段磨礦、二段磁選、粗精集中分級再磨多（duō）次精選、中礦先脫泥沉砂分級再磨再選，可獲得含鐵60%以上、回收率35%（對磁性鐵回收率52.47%）的總精礦（kuàng）。將總精礦（kuàng）進一步分級，*終可獲得含鐵65%以上的鐵精礦。

通過對河北某地低貧（pín）赤鐵礦係統的（de）選礦（kuàng）試（shì）驗研（yán）究，確定階段磨（mó）礦-弱磁-強磁-反浮選為選礦流程。試驗結果表明，在原（yuán）礦全鐵品位21.90%，一段磨（mó）礦細度-200目67.54%，二段磨礦細度-200目97.70%，*佳磁選和反浮選條件下，可以獲得鐵精礦品位65.08%，回收率63.17%的良好分選（xuǎn）指標。

梅光軍對河北某（mǒu）地含鐵品位38.57%的鮞狀（菱）赤鐵礦進行（háng）了選（xuǎn）礦試驗研究，重點（diǎn）研究了采用（yòng）磁選-浮（fú）選、磁化焙燒-弱（ruò）磁選等選礦工藝（yì）的分選效果，試驗結果表明磁化焙燒-弱磁選工藝（yì）是分選（xuǎn）此（cǐ）類難選鐵礦石的有效方法。在溫度750℃，焙燒時間80min，煤粉配比5%的*佳焙燒條件下，焙燒礦經弱磁選可以獲得精礦鐵品位（wèi）為59.94%，回收率84.87%的良好指標。