鐵礦（kuàng）選礦設備磨機磨球的磨損主要包括磨料磨損和（hé）疲（pí）勞磨損。

磨（mó）料磨損是指外界硬顆粒或者對磨表麵上硬突起（qǐ）物在摩擦過程中引起（qǐ）表麵材料脫落現象；而疲勞磨損則是指循環應力周期性（xìng）作用在摩擦表麵上（shàng），使（shǐ）表麵材料疲勞而引起材料成微粒脫落的現象。

磨球的磨損失效可以概括為下麵幾種（zhǒng）機製：

1、切削和鑿削（xuē）磨損

鐵礦選礦設備磨機磨球在運動上升階段，與鐵礦石間產生相（xiàng）對滑動，或（huò）者是滑動兼滾動。被磨物料煤的硬度較（jiào）低，但仍然可（kě）以造成擦傷式磨料磨損，特別是煤中含有18%左（zuǒ）右的灰（huī）分，灰分中（zhōng）含有SiO2、Al2O3等硬的組成物，對表麵可起切削（xuē）作用，形成切屑，在（zài）表麵（miàn）留下溝槽（cáo），造成（chéng）切削磨損。由於煤中硬組分比較低，因此溝槽隻在磨麵局部地區不均勻分布。硬組分磨粒（lì）硬度、尺寸不同（tóng），因而所形成（chéng）的溝槽深淺不一，寬（kuān）窄有（yǒu）異。此外由於磨球運動形式複雜，切削路徑也不（bú）同，在相對滑動中（zhōng）發生長（zhǎng）程切削（xuē），形成較長的磨溝。當（dāng）有滑動兼滾動時，出（chū）現短（duǎn）程切削，形成較短（duǎn）溝（gōu）槽。當磨球下落，發生衝擊時，局部鑿削，形成弧立的鑿削坑。因而*後形成微觀磨（mó）麵上的縱橫（héng）交錯（cuò）、雜亂分布的切削溝槽和弧立的鑿削坑，對局部軟區則會形（xíng）成嚴重的切削磨損。

2、變形磨（mó）損

磨球與（yǔ）鐵礦相對滑動和衝擊（jī）接觸時，除去直接切削和鑿削外，當衝（chōng）擊功很大（dà）時不家犁溝變形和鑿削（xuē）變形伴隨（suí）發（fā）生，這種變形是指表麵（miàn）的局部塑性流（liú）動，金屬將被推擠（jǐ）至溝槽和（hé）鑿削凹坑外側，在鐵（tiě）礦重複作用、金屬反複變形下，因為應變疲勞產生裂紋，裂紋擴展、連接，形成犁屑薄片，自表麵脫落。硬（yìng）度較高（gāo）的材料形（xíng）成變形磨損（sǔn）作用較小；硬度較低，塑性較大（dà）的（de）材料變形磨損的比例較大。

3、疲勞磨損

在鐵（tiě）礦選礦設備球磨機工作期間，磨球始（shǐ）終（zhōng）受到衝擊和碰撞，磨球表麵必要存在疲勞過程（chéng），根據疲勞剝落（luò）的尺寸大小可區分為宏觀疲勞剝落和微觀疲勞剝落兩種。在鑄球（qiú）中（低碳白口和中錳球鐵）兩類疲勞（láo）都發生，在鍛磨球中，如果鋼材質量不好，也可能出現宏觀疲（pí）勞（láo），但主要出現表（biǎo）麵的微觀疲勞剝落（luò）。疲勞過程包含疲勞裂紋的形成和擴展兩個過（guò）程，而疲勞裂紋的形成取決於應力狀態和材料情況。鑄球中冶金質量不好，存在鑄造缺陷（氣孔、縮孔、夾雜等）、缺陷處應力集中容易形成裂紋，在較短的疲勞周次下可擴（kuò）展到邊緣，形（xíng）成宏觀大塊剝落（luò），導致（zhì）表麵失圓。這種宏觀疲勞剝（bāo）落是鑄磨球中特（tè）有的（de）危害（hài）性*大的一（yī）種磨損方式。微觀疲勞剝（bāo）落由磨（mó）麵（miàn）和亞表層特征綜合確定，如前所述，是由（yóu）表層或亞表層（céng）的疲勞（láo）裂紋擴展形成的淺層剝落，其尺寸較小。疲（pí）勞裂紋的形成取決於磨球的受力（lì）和應力狀態。磨球在拋落運動時，與鐵（tiě）礦或磨球撞擊，受到衝擊正應力，或在上升運動發（fā）生（shēng）滾（gǔn）動與相對滑動時，受到正壓力和切向力，均可引起赫茲接觸壓力。表層下*大切應力引起塑性變形和位錯運（yùn）動。使位錯堆積，應力集中，從而引起脆性相本身（滲碳體相）或脆性相（石墨）與基體（tǐ）界麵處的開（kāi）裂。當組織中不存在脆（cuì）性第二相時，則在界麵缺陷處產生裂紋。此外還可在亞表（biǎo）層動態恢複區和（hé）硬化區交界處形成裂紋。從磨損的機理（lǐ）來看，無論是（shì）鑿磨損、變形磨損或脆性（xìng）剝落，均出現裂紋的萌生、擴展直至材料脫落，因此它們都（dōu）可（kě）能被視為疲勞磨損。

4、鐵礦選礦設備磨球的脆性剝落

鑄鐵（tiě）磨球中處於表麵的脆性第二相（滲碳（tàn）體，石墨）在磨損中發生開裂、斷（duàn）裂和剝落，形成較小的剝落坑。脆（cuì）性剝落可促進微觀疲勞淺層剝落的發生（shēng）。

以上幾種機（jī）理並非同時對磨球失效起主要作用，對不同材料、不同工（gōng）況（kuàng）條件起主要作用的磨損機理是不同的，或是起作用的程（chéng）度（dù）不同。磨球磨損機（jī）理的變化，大約有以下四種情況。

鐵礦選礦（kuàng）設備磨球大小不同：根據現場使用的情（qíng）況來看，低（dī）碳白口鑄鐵在大（dà）型機中有較高的破碎率，亞表層裂紋形成更為嚴重，說明大磨機中磨球承受衝擊作用較大（dà），疲勞剝落和脆性剝落成（chéng）為主要機理，切（qiē）削和變形失效機理起次（cì）要（yào）作（zuò）用。而在較小磨機中，二（èr）類機理發生的比例有所變（biàn）化，磨球的磨損失效以切削和變形機理為主要形（xíng）式。

磨（mó）球材（cái）料不同：如前所述，鑄鐵磨（mó）球與（yǔ）鍛鋼磨球磨損機理不完全相同，鑄（zhù）鐵磨球中有（yǒu）脆（cuì）性第二相（xiàng）和鑄造（zào）缺陷，因（yīn）而會出（chū）現特有（yǒu）的宏觀疲勞剝落和脆性相的剝落機（jī）理。此外，微觀疲勞剝落由於脆性剝落的加速和脆性相裂紋源的存在，發（fā）生的程度也更為嚴重些。而45Mn一類鍛磨球中，除去切削和變形外，還有主（zhǔ）要的疲勞磨損機理—微觀疲勞存在，但其程度較輕微。

磨料特性不（bú）同：廣泛而言，磨料硬度不同，各種機理（lǐ）所起作用（yòng）不同，對磨煤磨（mó）球，煤中所含灰分（fèn）比例不同，對切削機理所（suǒ）起作（zuò）用有影響，煤中灰份比例越大，煤（méi）料硬組分越多，則切削作用增大，切削磨損更為嚴（yán）重。

運動時間不同：運行時間不同，也會引起磨損機理（lǐ）的變（biàn）化。主要由於磨球內外（wài）組織的差別所引起。以中錳球為例，內外石墨化程度不同，表層一般石（shí）墨化不（bú）足，而有白化發生，表層較硬，因（yīn）而（ér）磨損初期，切削輕微，碳化物剝落和微觀（guān）疲勞剝落較（jiào）為嚴重。而隨著時間的增長，表層磨掉後（hòu），出現石墨（mò）的剝落和疲勞磨損，切削作用有所增加。