一、東（dōng）鞍山赤鐵礦選礦設備工藝流程特點

1、針對（duì）東鞍山赤鐵礦結晶粒度（dù）細的特點在赤（chì）鐵礦選礦設備中添加了兩段連續磨（mó）礦的作業，使得鐵礦（kuàng）物（wù）能夠單體使選別能（néng）夠實現。

2、一段粗選（xuǎn）、三段精（jīng）選的浮選作業使（shǐ）得精選品位波動較小，精礦品位（wèi）較穩定。

3、流（liú）程結（jié）構緊湊，長度較短易於控製。

二、東鞍山赤鐵礦選礦設備選礦（kuàng）工藝流（liú）程的（de）不足

1、複雜的礦石條件造成選礦技（jì）術指標不高

東鞍山燒結廠入選的（de）東鞍山鐵（tiě）礦石除在類型（xíng）及礦物（wù）組（zǔ）成（chéng）複雜外，在（zài）生產過（guò）程中礦石的類型及礦物組成變化較頻繁，導致赤（chì）鐵礦（kuàng）選礦技術指標不高且變化（huà）較頻繁。一方麵，這些礦物的理論品位變化間較大，且部分理（lǐ）論品位相對較低。

另一（yī）方麵，一些礦物在磨礦過程（chéng）中（zhōng）存在難以解離、泥化程度較高的問題，容易在礦物間造成可（kě）浮性差（chà）異的混（hún）亂。這都使得應用“階段磨礦、單一堿（jiǎn）性正浮選”工藝不僅（jǐn）指標（biāo）較差，且相對波動（dòng）較大。

2、連續磨礦工藝難以為選別工藝創造好的條件

連續磨礦工藝的存在，使得磨礦效果較差。對二次分級機溢流（liú）考查發現（xiàn），在（zài）磨礦粒度-0.074mm占（zhàn）81.84%的（de）情況下，二次分級機溢流中43um至10um僅占36.32%，而10um以下粒級占25.74%，43um以（yǐ）上粒級占37.94%。可見，磨礦作業兩級（jí）分化的問題比較嚴重。同時，二次分級機溢流中鐵礦物（wù）的單體（tǐ）解離度為75.47%，脈（mò）石礦物的單體解離度為56.15%，鐵礦物和脈石礦物的單體解（jiě）離度（dù）均（jun1）不高。二次分級機溢流磨礦（kuàng）造成粒度的兩級分化，特別是-10um含量的增多，大大（dà）地惡化了浮選作業的條件，容易造成浮選作業指標差。同時，此時礦物的單體解離度並不高，這必然造（zào）成選（xuǎn）礦作業指標不高。

3、選別工藝的選別針對性不強

對東鞍山燒結廠原工藝流程的精礦和（hé）尾礦進行進一步分析發（fā）現，在尾礦中，鏡下觀察發現造成尾礦品位高（gāo）的主要原（yuán）因是其中含有品位較高的粗粒單體或富連生體。尾礦中10.01%的鐵礦物是單體鐵礦物，8.42%的鐵礦物是75%以上的富連生體到單體鐵礦物之間的鐵礦物。在（zài）精礦（kuàng）中，單體脈石（shí）的（de）含量高達5.54%，還有8.85%的石英75%以上到單體石（shí）英之間的連生體（tǐ），從而造成精（jīng）礦品位低。造成這種局麵的原因是雙重的，一方麵該（gāi）工藝所（suǒ）用的捕（bǔ）收劑氧化石蠟皂和塔爾油的理想選別級（jí）別為10~43um，相對窄；另一方麵，由於粒級兩極分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂度。這說明原浮選藥劑對（duì）工藝流程的適應性（xìng）較差。

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