與國外相比，我國複雜貧鐵礦資源儲（chǔ）量較（jiào）大、品位低、成分較複雜、嵌（qiàn）布粒度細，選礦技術經濟指標差等，且主要的難選礦物為褐鐵礦資源，為了解（jiě）決上述問題（tí），從“六（liù）五”開始，我國對包括褐鐵礦在內的複雜貧礦資源的選故技術研究進行了大量工作，取得了長足進展，並且一些成果得（dé）到了推廣應用。

目前工業上應用的褐鐵礦（kuàng）選礦工藝主要（yào）有焙燒磁選工藝，單一強磁選工藝，單弱酸性介質浮選及強（qiáng）磁選-浮選工藝等，其中（zhōng）焙燒磁選因其技（jì）術經濟指標差已屬於淘汰選礦工藝。強磁選是褐鐵礦（kuàng）、假象褐鐵礦的有效選別方法之一，但當脈（mò）石礦物含鐵綠（lǜ）泥（ní）石（shí）時，采用強磁選分選效果差，如桃子溪鐵礦原礦品位51%，精礦品位隻達55%，尾礦品位高達39%。原（yuán）因（yīn）是（shì）鱺狀（zhuàng）褐鐵礦（kuàng）嵌布微細和（hé）鐵綠泥石本身含鐵高。對以石英為（wéi）主的（de）脈石礦物，強磁（cí）丟尾效果較好，前提也得是（shì）褐鐵礦（kuàng）物晶粒（lì）足夠大，通過常規的磨礦工藝（yì）能夠達到充分解離。西安建築科技大（dà）學的科技人員采用高梯度強（qiáng）磁選機處理礦物組成以石英（yīng）為主，其次為赤（chì）鐵礦、褐鐵礦（kuàng）的麥堆山砂礫岩褐鐵礦石原礦。磨礦細度（dù）和磁場強度條件試驗結果（guǒ）表明：當磨礦細度為-0.074mm 60%。磁場強度1070.32KA/m，選別指標*好，一（yī）次粗選可得到品位46.18%，回收（shōu）率86.23%的粗鐵精（jīng）礦（kuàng）。國內更多的選廠采用強磁與浮選組成聯合流程。單一重選（xuǎn）即跳汰、重介質、搖床、離心選礦機（jī）等適宜處理粗中（zhōng）顆粒嵌布的褐鐵礦，對（duì）細粒嵌布（bù）的分（fèn）選效（xiào）果（guǒ）不佳，多不采用。如劉家樣等采用離心選礦機處理（lǐ）麥堆山褐鐵礦-0.074mm粒（lì）級，給礦濃度、體積條（tiáo）件試驗表明，當給礦濃度為39.8%，作業回收率60.24%的粗鐵精（jīng）礦，且尾礦品位高。說明（míng）用離心選礦機（jī）處理-0.074mm粒級不合（hé）適。

浮選是（shì）處理褐鐵礦選礦工（gōng）藝之一（yī），在國內鐵礦石選廠廣泛采用，選礦（kuàng）界對鐵礦浮選的研究（jiū）也較多。孫炳泉（quán）等人針對東鞍（ān）山貧褐（hè）鐵礦選礦生產中存（cún）在（zài）實際技術問題及工藝改造的局限（xiàn）性，經試驗研究，提出了具有實用價值的堿性-酸性雙介質正浮選工藝。本工藝的特點是把適於不脫泥浮選的堿性介（jiè）質正浮選工藝與有利於提高選擇性的弱酸性介質正浮（fú）選工藝有機地結合起來，並采用助（zhù）劑8603強化粗選效果，采用去活（huó）劑DS和捕收劑NIP提高精選效果。試（shì）驗結果表明，采用該工藝後，鐵精礦品位可提高個1.5百分點以上，回收率提高4個百分點，用（yòng）陰離子捕收劑（jì）在弱酸（suān）性礦漿中（zhōng）浮選鐵礦物（wù）的方法（簡稱弱酸（suān）性礦漿浮選）是處理細粒或中細粒（-0.2m）嵌布的（de）褐鐵礦（kuàng）和赤鐵礦-磁鐵礦的複合礦石的有效方法之一。特別是在處理（lǐ）這些礦石的磁選或重選（xuǎn）的低品位尾礦時，具有（yǒu）一定的優點，如粒度-2mm的物（wù）料，用旋（xuán）流器脫泥後就可進行浮選，這可減少磨礦費用，並生產出（chū）粒度較粗的精礦，有利於脫水（shuǐ）過濾。粗粒（lì）浮選可以獲得較高的回收率。此種浮選（xuǎn）法自五十年代以來開始在工業上應用，一直沿用至今。馬鞍山礦山研（yán）究院董建瓶（píng）對在弱酸性礦漿（jiāng）中浮選鐵礦物進（jìn）行過（guò）試驗研究，認為弱酸性礦漿的浮選（xuǎn）工藝研究工作，要著重解決四個（gè）問題：

1、脫泥方法（fǎ）及粒度（dù）；

2、浮選藥劑及藥劑（jì）製度；

3、調漿；

4、浮選工藝條件。

不過，弱酸性（xìng）礦漿（jiāng）浮選對礦泥比較敏感。礦泥不僅影響精礦鐵品位，而且由於（yú）粗粒礦物在精（jīng）選作業的脫落，造成浮選回收率的降低。因此，浮（fú）選之前預先脫泥是必要的。另外，在（zài）弱（ruò）酸性礦漿浮選中所使用捕收劑（jì）多是（shì）以礦物油為原料合成的，來（lái）源比較少，且藥劑用量大（dà）相應試驗（yàn）結果還表明，弱酸礦漿浮（fú）選的指標隨礦石的嵌（qiàn）布粒度變細而變得難選。對於細粒嵌布的礦石，采用（yòng）反浮選（xuǎn）比弱酸性礦漿浮選好。