通過分析選銅設備浮選入料粒度組成對分選效果的影響（xiǎng），可知，在浮選選煤（méi）的工藝中，提高粗、中粒級的浮選（xuǎn）速度（即（jí）提高其精煤的可燃體回收率（lǜ）），改善細（xì）粒級和細泥的選擇性（即提高其浮選完（wán）善指標（biāo）），消除高灰分泥質影（yǐng）響，是帶有（yǒu）方向性的任務。

1、對於粗、中粒級的（de）銅礦（kuàng）

提高粗、中粒級（jí）的精煤可燃體回收（shōu）率，實質上（shàng）就是減少它們在尾煤的損失。可采取以下措施（shī）：

（1）改善選銅（tóng）設備浮選機的充氣質量，形成的氣泡直徑要小，能均勻地（dì）分布在礦漿中（zhōng），尤其是（shì）要充分利用微泡析出強化浮選的機理，有（yǒu）效產（chǎn）生氣絮團和群泡形式的泡沫（mò），實現*大程度的礦（kuàng）化（huà）。

（2）在研製和開發新型浮選機（jī）時，即（jí）要考慮到在（zài）攪拌混合區能使粗顆（kē）粒處於（yú）懸浮狀態、浮（fú）選劑和氣泡充（chōng）分分散的水力學特征，又要使氣泡在升浮區流態穩定，保證礦化氣泡（pào）徐徐平穩上升，盡量避免低灰（huī）分煤粒從氣（qì）泡上脫落下來。

（3）采用浮選劑乳（rǔ）化或氣溶（róng）膠（jiāo）添加方式，使粗（cū）、中粒級煤能與捕收劑充分（fèn）接觸，在其表麵形成合適的油膜。

2、對於細粒級和細泥

提高細粒級和細泥的選擇性，克服泥質的危害影響。可采取以下措施（shī）：

（1）采用合（hé）理的藥劑製度。使用選擇性好的捕收劑和起（qǐ）泡劑，形成的礦化泡沫不發粘，易消泡，減少細泥夾帶。采用分段加藥控製細粒級的浮選速（sù）度，延（yán）長它們的浮選時間。

（2）降低入浮（fú）銅礦（kuàng）漿（jiāng）濃度，減（jiǎn）少高灰（huī）分泥質對泡沫的汙染。

（3）采用中泥（ní）浮選流程。利用水力分級原理，預先將浮選入料中部分高灰分泥質脫除，從而改善入浮銅（tóng）礦漿的可浮性。

（4）必要（yào）時，對泡沫層適當加水噴淋，強（qiáng）化二次富集作用，提高精煤質量（與此同時，泡沫含水量增大，會影響後續的（de）脫水作業（yè））。

（5）研製有效、價廉的粘（zhān）土泥（ní）質抵製劑，消除或減緩（huǎn）它（tā）們的有害作用。

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