水泥粉磨過程（chéng）的高效率、低（dī）能耗（hào）運行，一直是生（shēng）產完企業追求的目標。主（zhǔ）要從開流磨機的（de）基礎上針對開（kāi）流（liú）粉磨及設備作了一（yī）些設計，設（shè）計應用雙層隔（gé）倉板進行磨內自選粉，各倉（cāng）研磨（mó）體（tǐ）尺寸、級配不同，各零部件盡可能選用通用（yòng）件（jiàn）和新型材料，以（yǐ）*大（dà）幅度達到（dào）高產、提高（gāo）粉磨效率（lǜ），高細和（hé）低能耗運轉。

一（yī）般（bān）地，開流粉磨在近（jìn）代的水泥（ní）廠（chǎng）設計（jì）中雖然已經很少采用，這是因為在相同條件下，圈流磨磨機產（chǎn）量（liàng）能提高15~20%，電耗降低10%。此外襯板球耗均降低。成（chéng）品溫度降低20~40℃，產品細度也易於調整（zhěng）。但圈流磨設備環節多，投資大、廠房高、操（cāo）作複雜。

本設計的*大特點是在現有（yǒu）開（kāi）流磨機（jī）的粉磨（mó）係統上，選型設計了（le）磨內分級選粉裝（zhuāng）置，既保持了開流係統流程簡單，設備少、投（tóu）資少，操作簡便的優點，又發揮了圈流工藝的優點，提高了粉磨效率。

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