鐵精礦反浮選工藝是將重選精礦（kuàng）或磁選鐵精礦通過浮選脈石進一步（bù）提高鐵精礦（kuàng）品位、降低雜質的（de）浮選過程。國外從20世紀60年代就（jiù）對鐵礦石反浮選工（gōng）藝進行了大量的研究工作，大家普遍認為反浮選工藝具有以下特點：

(1)一（yī）般（bān）情況下可以不脫泥直（zhí）接浮選；

(2)不需要（yào）高濃度調漿即可順（shùn）利地進（jìn）行浮選；

(3)入選礦石品位的變化對浮（fú）選影響過程不大；

(4)能比較容易地（dì）得到低（dī）雜質含量的鐵精礦。

我國進行反浮選（xuǎn）工藝研究（jiū）始（shǐ）於20世紀70年（nián）代，80年代初期投入工業應用，近幾年才（cái）開始大規模的工業（yè）應用。2002年，鞍山礦業公司對東鞍山燒（shāo）結廠選礦車間進（jìn）行了技術改造，采用兩段連續磨，中礦再磨，重選一磁選一陰離子（zǐ）反浮選工藝．選礦車間共有4個浮（fú）選係列，每個係列有19台16NI浮選機，按照一次粗選、一次精選、三（sān）次掃選的工藝流程，19台浮選機配置是（shì）粗選6台，精選3台，一次掃選4台，二次掃選3台，三次掃選3台（tái）。浮選作業中，在調試初期到2003年1 1月份，采用（yòng）M2-21作為捕收（shōu）劑，從2003年11月（yuè）份以後，采用RA-715作（zuò）為捕收劑；Ca0作為活化劑，NaOH作（zuò）為pH調整劑．澱粉作為抑製劑．整個浮選過程pH值控製在11左右，礦漿溫度控製（zhì）在45攝氏度左右．改造後的浮（fú）選工藝中的藥劑製度如表所示：