我國鐵礦資源比（bǐ）較豐富，就（jiù）含量而言（yán）僅次（cì）於俄羅斯、加拿大、澳大利（lì）亞和巴西等國家。在鐵礦（kuàng）資源中，鞍山式鐵礦分布*廣，是我國*重要的鐵礦床，其儲量約占全國鐵礦石總儲量的一半以上（shàng），而且規模一般比較大，其（qí）礦石類型以磁鐵礦為主，是當前國內鐵（tiě）礦選礦廠*主要的入選礦（kuàng）石類型。近（jìn）年來出現的比較成功的新工藝具有代表性（xìng）的主（zhǔ）要有：“階段磨礦、弱磁選-反浮選（xuǎn）工藝”，“全磁選別（bié）工藝”，“超細碎-濕式磁選拋尾工藝”。

階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝。我國目前入選（xuǎn）的磁（cí）鐵礦由於粒度細，使得磁團聚在選別中的負麵影響日益明顯，導致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮（fú）選結合起來，實現選別磁鐵礦石過程中的優勢互補，有利於提高磁鐵礦石選別（bié）精礦品位（wèi）。階段磨礦、弱（ruò）磁選-反浮（fú）選工藝是我國鐵精礦提鐵（tiě）降矽較（jiào）有效工藝（yì）之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝（yì），經（jīng）過（guò）一次粗選（xuǎn）一次精選獲得*終精礦、反浮（fú）選泡沫經濃（nóng）縮磁選後再磨、再磨產品經（jīng）脫水槽（cáo）和多次掃（sǎo）磁（cí）選後拋（pāo）尾、磁選精礦返回反浮選作業再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業回收率（lǜ）98%以上。太（tài）鋼尖（jiān）鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經高效浮選藥劑一次粗選一次精選（xuǎn）三次掃選，改造前精礦（kuàng）品位65.50%左右，SiO2含量為8%左右，改造後獲得精礦鐵品位98.90%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業回收率98.5%左右的指標，並且精（jīng）礦（kuàng）漿的理化性質滿足了長距離管道輸（shū）送的（de）要求。

全磁選選別工藝。全磁選工藝是現有階段磨礦（kuàng）、弱磁選-細篩再磨再選工藝流程的基礎上，再用高效細篩和高效磁（cí）選設（shè）備進行精（jīng）選。與反浮（fú）選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選（xuǎn）礦廠入選礦（kuàng）石屬於鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻（má）狀構造，金屬礦物以磁鐵礦為（wéi）主，有少（shǎo）量的赤（chì）鐵礦，全磁（cí）選工藝在首鋼礦山廠應用多年，其鐵精礦品位一（yī）直保持在67%左（zuǒ）右，曾獲得鐵精礦質量全國**。國內以高頻振動篩、磁選機、磁選柱、盤式過濾機等為主要設備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭選礦廠采用，該工藝流程（chéng）切入點準確，開口少，對於（yú）優化整體工藝流程（chéng）、達到降矽提鐵的*終目的，既合（hé）理又經濟。應用結（jié）果表（biǎo）明（míng），精礦（kuàng）鐵（tiě）品位可提高至69.50%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以（yǐ）下（xià），尾礦（kuàng）品位和（hé）金屬回收率基（jī）本不變（biàn），新增（zēng）加加（jiā）工成本小於20元/噸。

超細碎-濕式磁選拋尾工藝（yì）。該（gāi）工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然後用（yòng）永磁中場強磁選機進（jìn）行濕式（shì）磁選拋尾。該工（gōng）藝對於節（jiē）能降（jiàng）耗、有效利用極貧鐵礦石和（hé）提高*終鐵精礦質量具（jù）有特別重要的意義。馬鋼高（gāo）村鐵礦為了開（kāi）發利用（yòng）品位20.00%以下鐵礦石，試驗研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強（qiáng）濕式磁選拋除40%左右粗（cū）粒尾礦，將入磨物料（liào）的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選後獲*終鐵精礦，該工藝*終鐵精礦品位達65.00%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10.00%以下。另（lìng）外，山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等（děng）采用錘碎機-濕（shī）式永磁中場強磁選工藝，入選物（wù）料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產（chǎn）率30%~40%左右的粗粒尾礦。